什么是注塑成型？– 定義、類型和材料

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注塑成型是一種允許大量生產(chǎn)零件的制造工藝。它的工作原理是將熔融材料注入模具（在美國稱為“模具”）。它通常用作大規(guī)模生產(chǎn)過程，以制造數(shù)千件相同的物品。注塑成型材料包括金屬、玻璃、彈性體和糖果，盡管它最常用于熱塑性和熱固性聚合物。

它是如何工作的？
注塑成型的第一階段是創(chuàng)建模具本身。大多數(shù)模具由金屬制成，通常是鋁或鋼，并經(jīng)過精密加工以匹配它們要生產(chǎn)的產(chǎn)品的特性。

一旦模具制造商制造出模具，零件材料就會被送入加熱的桶中，并使用螺旋形螺桿混合。加熱帶熔化桶中的材料，然后將熔化的金屬或熔化的塑料材料送入模腔，在那里冷卻并硬化，與模具的形狀相匹配。通過使用從外部溫度控制器循環(huán)水或油的冷卻管路，可以縮短冷卻時間。模具工具安裝在板模（或“壓板”）上，一旦材料凝固，板模就會打開，以便頂針可以將零件從模具中頂出。

在一種稱為雙射模具的注塑成型中，可以將不同的材料組合成一個部件。該技術(shù)可用于為塑料產(chǎn)品增加柔軟觸感，為零件添加顏色或生產(chǎn)具有不同性能特征的物品。

模具可以由單個或多個型腔制成。多型腔模具可以在每個型腔中具有相同的零件，也可以是唯一的以創(chuàng)建不同幾何形狀的零件。鋁模具不適合大批量生產(chǎn)或尺寸公差窄的零件，因為它們的機(jī)械性能較差，并且容易因注射和合模力而磨損、變形和損壞。雖然鋼模具更耐用，但它們也比鋁模具更昂貴。

注塑成型
注塑成型工藝需要仔細(xì)設(shè)計，包括零件的形狀和特征、零件和模具的材料以及成型機(jī)的性能。因此，注塑成型時需要考慮各種因素。

注塑成型注意事項
在進(jìn)行注塑成型之前，需要牢記許多注意事項：

1.財務(wù)
考慮到機(jī)器和模具本身的成本，注塑制造的進(jìn)入成本可能很高。

2.生產(chǎn)數(shù)量
重要的是要確定您希望制造多少零件，以便決定注塑成型是否是最具成本效益的生產(chǎn)方法。

3. 設(shè)計因素
最大限度地減少零件數(shù)量并簡化物品的幾何形狀將使注塑成型更加容易。此外，模具的設(shè)計對于防止生產(chǎn)過程中的缺陷很重要。

4.生產(chǎn)注意事項
最小化循環(huán)時間將有助于生產(chǎn)，使用帶有熱流道模具和經(jīng)過深思熟慮的工具的機(jī)器也是如此。這種微小的變化和使用熱流道系統(tǒng)可以為您的零件節(jié)省生產(chǎn)。最小化組裝要求也可以節(jié)省成本，尤其是當(dāng)您生產(chǎn)成千上萬甚至數(shù)百萬個零件時。

如何降低模具成本？
注塑成型可能是一個昂貴的過程，但有幾種方法可以降低模具成本，包括：

消除底切
刪除不必要的功能
使用核心腔方法
減少裝飾性飾面
設(shè)計自配對的零件
修改和重新使用現(xiàn)有模具
監(jiān)控DFM分析
使用多腔或系列模具
考慮您的零件尺寸
什么時候使用注塑成型？
注塑成型用于制造一系列廣泛使用的產(chǎn)品，包括瓶蓋等常見塑料制品以及遙控器外殼、注射器等。它也常用于制造較大的物品，例如車身面板。

注塑成型主要用于需要從模具制造成千上萬個相同零件的地方。

類型
有許多不同的注塑工藝變體，包括：

立方體成型
壓鑄
氣體輔助注射成型
液體硅橡膠注射成型
金屬注射成型
微注射成型
反應(yīng)注射成型
薄壁注塑成型
使用的材料
可以使用多種不同的材料進(jìn)行注塑成型，包括金屬、玻璃、彈性體、糖果以及最常見的熱塑性和熱固性聚合物。

材料可以組合在一起，為成品部件提供不同的特性和效果。

優(yōu)點(diǎn)
注塑成型的主要優(yōu)勢是能夠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以生產(chǎn)大量零件。一旦涵蓋了設(shè)計和模具的初始成本，制造成本就非常低。隨著生產(chǎn)更多零件，生產(chǎn)成本下降。

與 CNC 加工等傳統(tǒng)制造工藝相比，注塑成型產(chǎn)生的浪費(fèi)也最少，后者會去除多余的材料。盡管如此，注塑成型確實會產(chǎn)生一些廢料，主要來自澆道、流道、澆口位置以及從零件型腔泄漏的任何溢出材料（也稱為“飛邊”）。

注塑成型的最后一個優(yōu)點(diǎn)是它允許生產(chǎn)許多相同的零件，這使得零件在大批量生產(chǎn)中具有可靠性和一致性。

缺點(diǎn)
雖然注射成型有其優(yōu)點(diǎn)，但該工藝也有許多缺點(diǎn)。

注塑成型的前期成本可能很高，尤其是在模具方面。在您可以生產(chǎn)任何零件之前，需要創(chuàng)建一個原型零件。完成后，需要創(chuàng)建和測試原型模具。這一切都需要時間和金錢才能完成，而且可能是一個代價高昂的過程。

注塑成型也不適合作為單件生產(chǎn)大型零件。這是因為注塑機(jī)和模具的尺寸限制。對于注塑機(jī)的能力而言太大的項目需要創(chuàng)建為多個零件，然后再連接在一起。

最后一個缺點(diǎn)是大底切需要經(jīng)驗豐富的設(shè)計來避免，并且可能會增加您的項目費(fèi)用。

應(yīng)用
注塑成型用于需要可重復(fù)制造過程的一系列應(yīng)用。這包括線軸、包裝、瓶蓋、玩具、梳子、樂器（和組件）、椅子、小桌子、存儲容器、機(jī)械零件和汽車零部件等制造項目。

注塑成型是制造塑料零件最常用的方法，尤其是在大批量生產(chǎn)時。

常見問題：
注塑成型是否環(huán)保？
隨著機(jī)械效率的提高以及熱固性聚合物等材料能夠承受極端溫度和條件，注塑成型正變得更加環(huán)保。

盡管注塑成型存在一些材料浪費(fèi)，但比許多其他制造工藝要少。當(dāng)然，所使用的確切材料也會對環(huán)境產(chǎn)生影響，包括它們的使用壽命、它們是否可以來自回收材料以及它們的處理方式。還需要考慮所創(chuàng)建產(chǎn)品生命周期的碳足跡，包括制造過程中的碳足跡。

與十年前相比，現(xiàn)代注塑機(jī)的進(jìn)步意味著它們現(xiàn)在使用的能源減少了 20% 到 50%。

注塑成型便宜嗎？
成型成本與模具中的型腔數(shù)量相關(guān)。更少的空腔需要更少的加工工作，從而降低了制造注塑模具的制造成本。零件設(shè)計的復(fù)雜性也會影響成本，包括表面光潔度、公差、螺紋、細(xì)節(jié)和底切數(shù)量等因素。添加諸如此類的細(xì)節(jié)將增加成本，因為它們需要更多的工具。

最具成本效益的注塑成型類型是橡膠注塑成型，可生產(chǎn)高產(chǎn)量的耐用產(chǎn)品。此外，具有精確溫度控制的一致硫化工藝可以通過減少廢料來降低成本。

注塑成本是多少？
可以使用以下公式計算出注塑成型的確切成本：

模具價格=材料成本+設(shè)計+工藝和利潤+增值稅+試模成本+包裝和運(yùn)輸成本。

在這些成本中，材料和零件約占總成本的 15-30%，加工和利潤約占 30-50%。

考慮到這些因素，一個小型單腔注塑模具的成本在 1,000 美元到 5,000 美元之間。更大或更復(fù)雜的模具可能要花費(fèi) 80,000 美元或更多。然而，平均而言，一個典型的模具成本約為 12,000 美元。

雖然模具工具的成本很高，但實際的注塑生產(chǎn)成本相對較低。

注塑成型中使用哪些塑料？
有超過 85,000 種可用的商業(yè)塑料材料選項和 45 個聚合物系列，有大量不同的塑料可用于注塑成型。其中，聚合物可大致分為兩組；熱固性和熱塑性塑料。

最常用的塑料類型是高密度聚乙烯 (HDPE) 和低密度聚乙烯 (LDPE)。聚乙烯具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括高延展性、良好的拉伸強(qiáng)度、強(qiáng)大的抗沖擊性、抗吸濕性和可回收性。

其他常用的注塑塑料包括：

1.丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
這種堅韌、耐沖擊的塑料被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。ABS 具有良好的耐酸堿性能，還具有低收縮率和高尺寸穩(wěn)定性。

2.聚碳酸酯（PC）
這種堅固、耐沖擊的塑料具有低收縮率和良好的尺寸穩(wěn)定性。PC 是一種具有不同光學(xué)透明等級的透明塑料，可提供高裝飾性和良好的耐熱性。

3. 脂肪族聚酰胺 (PPA)
有許多不同類型的 PPA（或尼龍），每種都有自己的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，尼龍具有高強(qiáng)度和耐溫性以及耐化學(xué)性，除了能抵抗強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。一些尼龍具有耐磨性，具有良好的硬度和剛度以及良好的沖擊強(qiáng)度。

4.聚甲醛（POM）
這種塑料通常稱為縮醛，具有高硬度、剛度、強(qiáng)度和韌性。它還具有良好的潤滑性，耐碳?xì)浠衔锖陀袡C(jī)溶劑。良好的彈性和滑爽性也為某些應(yīng)用提供了優(yōu)勢。

5.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
PMMA，也稱為亞克力，具有良好的光學(xué)性能、高光澤度和耐刮擦性。它還為具有薄截面和細(xì)截面的幾何形狀提供低收縮率和更少的下沉。

6.聚丙烯（PP）
這種廉價的樹脂材料在某些等級中具有高抗沖擊性，但在低溫下可能會變脆（在丙烯均聚物的情況下）。共聚物具有更強(qiáng)的抗沖擊性，而 PP 還具有耐磨、柔韌、可提供非常高的伸長率以及耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)。

7.聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
良好的電氣性能使 PBT 成為功率元件和汽車應(yīng)用的理想選擇。強(qiáng)度范圍從中等到高，具體取決于玻璃填充物，未填充的等級堅韌而柔韌。PBT 還顯示燃料、油、脂肪和許多溶劑，而且它也不會吸收味道。

8.聚苯砜（PPSU）

PPSU 是一種尺寸穩(wěn)定的材料，具有高韌性、耐溫性和耐熱性，還耐輻射滅菌、堿和弱酸。

9.聚醚醚酮（PEEK）
這種高溫、高性能樹脂具有耐熱性和阻燃性、出色的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，以及良好的耐化學(xué)性。

10.聚醚酰亞胺（PEI）
PEI（或 Ultem）具有耐高溫性和阻燃性，以及出色的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性。

注塑機(jī)廠家

沒看完~~~~~~ 先頂，好同志

注塑技術(shù)網(wǎng)

不知該說些什么。。。。。。就是謝謝

lguvrsmy

有道理。。。

drxoxbix

有競爭才有進(jìn)步嘛

rsluabnx

沒看完~~~~~~ 先頂，好同志