注塑機：構(gòu)造、工作、應用、優(yōu)點和缺點

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注射成型是一種重要的工業(yè)方法。它與壓鑄有點相似，但區(qū)別在于所使用的原材料。在壓鑄中，我們使用需要極高溫度才能熔化的金屬，但注塑成型主要用于玻璃、彈性體以及最常見的熱塑性和熱固性聚合物，但這種技術(shù)廣泛用于制造熱塑性材料。這個過程是通過加熱原材料并在特定溫度下施加壓力將它們注入模具型腔來完成的，而它們的化學成分沒有任何變化。

注塑成型：
注塑機主要零件：
注塑機的主要部件有料斗、料筒、注射活塞/旋轉(zhuǎn)螺桿式柱塞、加熱裝置（加熱器）、活動模型、噴射器和模腔內(nèi)的模具。

通常注塑機以水平方式工作。注塑機由料筒（圓柱管）組成。料斗位于桶的一端。由用于提供力的電動機驅(qū)動的液壓油缸或旋轉(zhuǎn)螺桿位于機筒內(nèi)。加熱元件（加熱器）附在機筒上，用于熔化從料斗下來的成型材料。

在桶的另一側(cè)附有模具腔。模具位于模具型腔內(nèi)，整個制造過程中采用活動模版。模具一般由銅、鋁和工具鋼制成。不同材料模具的生命周期是不同的。這個可以根據(jù)需要選擇。

在職的：
注塑成型的工作類似于擠壓，顧名思義，它的工作方式類似于注射。成型材料/原料通過加料裝置倒入料斗。之后，成型材料在重力作用下下降到氣缸（桶）中，如圖所示。位于機筒上的圓周加熱器用于熔化材料。當粉末形式的成型材料從料斗進入料筒時，它開始熔化，液壓油缸或旋轉(zhuǎn)螺桿通過施加一定壓力將材料向前推入模具。將熔化的塑料材料注入到連接在機筒另一側(cè)的封閉模具中；在此分體模具中使用。成型材料通過旋轉(zhuǎn)的螺桿不斷前進。壓力由液壓系統(tǒng)施加。注射壓力一般為100-150 MPa。注射后；

整個過程完成后，制造的零件被充分冷卻。然后打開模具并使用一些頂出器正確移除零件而不會造成損壞。取出零件后，模具再次關(guān)閉。這個過程非常快并且會自動重復。在這里可以輕松制造復雜形狀的零件。注塑成型的生產(chǎn)能力為每個周期 12-16,000 個零件。

工藝參數(shù)：

工藝參數(shù)根據(jù)條件和要求而變化。
這種工藝生產(chǎn)的零件重量一般為100～500克。
生產(chǎn)單個零件的周期時間通常為 5 到 60 秒，具體取決于零件制造商。
成型材料的加熱溫度為150-350攝氏度。
成型機射出量為12,000至2.2×〖10〗^6 〖mm〗^3。
注射壓力為100-150 MPa。
鎖定力為 0.1 至 8.0 MN。


優(yōu)點：
該工藝的主要優(yōu)勢在于，壁厚較?。?-15 毫米）的復雜形狀部件可以輕松成型并從模具中取出而不會造成損壞。
注塑成型的零件具有良好的尺寸公差。
這種技術(shù)的主要優(yōu)點是與其他一些工藝相比，由此產(chǎn)生的廢料非常少。
注塑工藝制造的零件與熔模鑄造和復雜機加工零件制造的零件競爭。
與其他技術(shù)相比，該過程具有較高的生產(chǎn)率。
壞處：
由于整個設(shè)備的設(shè)計、測試和加工，該過程的初始成本/設(shè)置成本非常高。
熔模成型通常僅限于某些特殊材料，如熱塑性材料或某些聚合物。
模具成本高，即所使用的模具由幾道工序制成，測試單個模具的整體成本非常高。對于不同的零件，需要不同類型的模具。


應用：
注塑成型用于制造壁厚較小的各種尺寸的復雜形狀零件。
典型零件，如杯子、容器、玩具、管道配件、電氣元件、電話聽筒、瓶蓋、汽車零部件。

sdqzvgko

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fytqqbom

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ryduayqs

我是個湊數(shù)的。。。

注塑機廠家

學習了，不錯，講的太有道理了

lluzecxk

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