注塑成型底切的最佳方法

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[size=1.1]生產(chǎn)帶有底切的塑料零件對成型商提出了明顯的挑戰(zhàn)。底切是零件中的突起或凹陷，可防止模具在零件成型后沿分型方向滑開。這些特征抑制了芯的直接移除，因此，通常需要使用額外的模具件，例如側(cè)芯或內(nèi)部芯升降器來形成形狀。

六個帶有底切的零件設(shè)計示例：TE 蓋、CT 蓋、螺紋環(huán)、處方、劑量和長螺紋設(shè)計。

底切設(shè)計通常用于制造螺紋零件，例如旋入式瓶蓋、口紅容器等卡扣式產(chǎn)品，以及各種消費品、醫(yī)療、汽車和其他產(chǎn)品。螺紋蓋很好地說明了與底切相關(guān)的復(fù)雜性。帽蓋成型后，零件的螺紋與型芯的螺紋相互嚙合，必須先脫開，然后才能將型芯拉出并將帽蓋從模具中取出。

模具制造商已經(jīng)開發(fā)出多種方法來成型底切或螺紋零件——有些方法很簡單，例如用手?jǐn)Q下零件或在單獨的操作中加工底切——在成本效益和效率方面范圍廣泛。本文將介紹一些最近的技術(shù)進步，這些進步為成型商提供了更好、更具成本效益的底切或螺紋零件生產(chǎn)方法。

脫模機構(gòu)

處理螺紋零件的兩種最常見的方法是跳螺紋或安裝擰松機構(gòu)。有時，如果材料足夠柔韌，模具制造商可以簡單地拉出型芯或剝離零件，將螺紋相互跳過。如果這不是一種選擇，則內(nèi)置于模具中的擰松機構(gòu)可以作為輔助動作將部件從型芯上擰下。

旋開模具非常復(fù)雜，需要相當(dāng)?shù)募夹g(shù)知識來構(gòu)建和維護。燕尾式可折疊型芯模具（左）更簡單、更緊湊。

旋開模具是所有注塑模具中最復(fù)雜的模具之一，需要相當(dāng)多的技術(shù)知識來構(gòu)建和維護。它們通常是為多年生產(chǎn)而建造的，被認(rèn)為是生產(chǎn)大批量零件的長期投資。擰松技術(shù)已經(jīng)有了長足的發(fā)展，但它仍然有很多限制。它需要經(jīng)常維護，例如破碎的滾筒，損壞的機架以及漏水和漏油等問題。也會出現(xiàn)零件質(zhì)量問題，例如磨損、橢圓度、飛邊和油脂污染。

可折疊核心

一種比其他任何技術(shù)都更能擴展底切成型能力的技術(shù)是可折疊芯。彎曲鋼可折疊型芯不是跳線或機械擰下零件，而是通過在正常模具順序期間徑向向內(nèi)折疊來發(fā)揮作用。它們消除了二次操作和復(fù)雜的取芯方法，同時顯著縮短了周期時間——通常比旋松機構(gòu)快 30%。

可折疊型芯的分段連接到頂出板，而其錐形內(nèi)部中心銷連接到模具的背面。當(dāng)模具打開時，帶螺紋的外芯隨著頂板向前移動而塌陷。僅包含三個使用傳統(tǒng)模具運動的運動部件，可折疊的核心使以前被認(rèn)為不可能成型的部件設(shè)計成為可能。

可折疊型芯與其他模具組件兼容，例如兩級頂出器和內(nèi)部閂鎖。這些產(chǎn)品可以在兩階段頂出和模板鎖定操作中對沖程順序和距離進行積極控制。

兩級頂出器：這些頂出器適用于多種模架尺寸和板厚，并有兩種頂出順序可供選擇：最后一個和最后一個。每個頂出階段的行程范圍通過簡單的程序固定，一旦安裝就不會被篡改或意外更改。使用內(nèi)部安裝的組件，兩級噴射器避免了與水線連接器和外部安裝組件的干擾。

內(nèi)部閂鎖：這允許對帶有脫模板的模架上的模板打開順序進行測量控制。當(dāng)?shù)谝粭l分型線打開時，一組板可以鎖在一起。在預(yù)定量的行程之后，閂鎖釋放閂鎖板以打開剩余的分型線或多條線。與兩級噴射器一樣，一旦安裝，內(nèi)部閂鎖不會意外更改，并且不會干擾水線連接器或外部安裝的組件。

折疊芯的功能還允許螺紋在沿模制長度的任何點停止；螺紋不必像旋開模具那樣延伸到芯的頂部。如果封蓋頂部需要密封，通?？梢栽诹慵心Ｖ埔粋€底切，以將這種密封固定到位。

折疊動作還允許形成更長的螺紋區(qū)域，而不會增加循環(huán)時間或需要長的齒輪齒條機構(gòu)。除了螺紋之外，其他結(jié)構(gòu)，如凹坑、切口或超出旋松模具能力的突起也可以成功成型。

可折疊迷你核心

可折疊核心有很多優(yōu)點，但有時它們對于應(yīng)用程序來說太大了。那是成型商轉(zhuǎn)向可折疊迷你型芯的時候。這些將可折疊型芯模具的應(yīng)用范圍擴大到直徑小至 10.8 毫米的封閉件。由于所涉及的直徑較小，這些迷你型芯采用了三個較大的可折疊部分以及三個窄的非折疊刀片，它們是中心銷的一個組成部分。因此，可以成型高達(dá) 80% 的全螺紋或底切。

可折疊微型磁芯為直徑小至 10.8 毫米的零件提供了可折疊磁芯的許多優(yōu)點。

可折疊核心的挑戰(zhàn)

可折疊芯設(shè)計為在中心銷退出時獨立折疊?？刂贫沃g的配合以允許無飛邊成型，這意味著芯在其銷上的位置至關(guān)重要。必須精確地保持核心法蘭后部和中心銷法蘭前部之間的距離（稱為頂部空間）。否則，頂部空間的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致無法令人滿意的操作，并可能對核心造成永久性損壞。

可折疊核心設(shè)計為無需潤滑即可運行。雖然可以使用合金化工藝處理芯部以減少磨損和耐腐蝕，但不建議對芯部進行電鍍。

可折疊芯的各個部分具有自清潔作用，這將傾向于將任何污垢或沉積物帶到可折疊芯的外表面。結(jié)果，前 50 到 100 次注射可能會在成型部件的內(nèi)部顯示出異物沉積。在模具最終組裝之前，應(yīng)徹底脫脂和清潔型芯。通常最好用油脂或 PTFE 潤滑劑輕輕擦拭中心銷的錐形端，以幫助將其打入。

您還應(yīng)確保折疊芯在安裝到頂出板時可以自由轉(zhuǎn)動。這種輕微的間隙將使核心法蘭稍微“浮動”，幫助它找到自己的中心并平衡中心銷的磨損。要完全折疊核心，必須將中心銷拉出指定量。不同型號的鐵芯頂出行程不同。

脫料板驅(qū)動必須按順序進行，以便氣缸在頂料板返回之前返回脫料板。這將避免脫模環(huán)與芯的干涉和可能的芯損壞?？烧郫B芯單獨安裝到匹配的編號銷上，不能互換。

可折疊核心和迷你核心為效率和成本節(jié)約設(shè)定了很高的標(biāo)準(zhǔn)。但即使是這些技術(shù)也有工程進步的空間。該技術(shù)的最新改進版本，燕尾可折疊核心，增強了傳統(tǒng)設(shè)計的強度和功能。

燕尾式可折疊芯

燕尾式可折疊型芯提供了最緊湊、最簡單的方法來塑造具有挑戰(zhàn)性的內(nèi)部底切特征。借助用于折疊段的機械裝置，Dovetail 芯增加了多功能性以處理更大范圍的直徑和底切深度。

燕尾式可折疊型芯提供了最緊湊、最簡單的方式來塑造具有挑戰(zhàn)性的內(nèi)部底切特征。

成型商有時會猶豫是否使用標(biāo)準(zhǔn)的可折疊型芯，部分原因是產(chǎn)品的設(shè)計使用了相互集成的鋼制彎曲段。例如，如果機器夾在零件上，則傳統(tǒng)的可折疊芯的段可能會損壞或斷裂。雖然根本原因是不正確的成型操作或模具設(shè)計，但這種類型的錯誤會為彎曲鋼塌芯造成不應(yīng)有的負(fù)面聲譽。

由于它們的強度，燕尾接頭通常用于在木工和其他行業(yè)中將部件鎖定在一起。同樣，Dovetail 可折疊核心比傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品要強得多。標(biāo)準(zhǔn)的可折疊芯使用開槽成 12 個單獨部分的鋼管，而燕尾使用六個獨立的部分，這些部分更大、更堅固，并且在必要時易于修復(fù)。

傳統(tǒng)的可折疊型芯在模具的 B 半部分工作良好，但會在 A 半部分產(chǎn)生設(shè)計問題。Dovetail 的分段設(shè)計使其能夠在模具的任何一半中同樣良好地工作。這意味著成型商可以使用更少、更小的模板和更小的成型機來節(jié)省更多的成本。

燕尾式可折疊芯還可以關(guān)閉正面和側(cè)面。與傳統(tǒng)的可折疊型芯相比，這對模具制造商來說是一個主要優(yōu)勢，傳統(tǒng)的可折疊型芯通常需要修改零件設(shè)計以處理折疊段或模具關(guān)閉。然而，兩種類型的可折疊型芯都可用于將突起或切口模制到零件的側(cè)壁中。

Dovetail 可折疊型芯的直接驅(qū)動使制造商能夠設(shè)計和制造只需要“模具打開/模具關(guān)閉”命令即可操作的模具。在大多數(shù)情況下，不需要特殊的抽芯電路，甚至不需要常見的頂出板順序。潛在的周期時間減少是巨大的。燕尾式可折疊型芯還包含一個正在申請專利的快速鎖定系統(tǒng)，使成型商能夠快速從模具中取出組件，而無需從機器中取出模具。

[size=1.1]燕尾設(shè)計的另一個顯著優(yōu)勢是模具制造商可以使用標(biāo)準(zhǔn)夾具將螺紋研磨到型芯的外徑上。這不是傳統(tǒng)版本的選項，需要模具制造商購買或制造特殊的磨環(huán)。

底切零件解決方案的比較。

底切零件給設(shè)計師和模具制造商帶來了許多挑戰(zhàn)，但技術(shù)總是在不斷發(fā)展以應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。雖然一些成型底切的方法已經(jīng)過嘗試并且是正確的，但它們可能并不總是能像更先進的技術(shù)那樣節(jié)省成本或提高效率。燕尾式可折疊芯已被證明是適用于各種應(yīng)用的絕佳解決方案——縮短循環(huán)時間、節(jié)省成本和提高可靠性。該產(chǎn)品可從DME獲得。

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