注塑成形尺寸不良！如何解決？

admin

尺寸偏小的不良

成形品偏小于規(guī)格尺寸



原因

地球上的東西大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時(shí)候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良，



其原因之一是因?yàn)榇_定最初模具尺寸的時(shí)候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。



其次是跟被成形時(shí)的環(huán)境有關(guān)，這些當(dāng)中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟?，射注壓力能使收縮量增大，



所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會(huì)尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡(jiǎn)單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時(shí)間成正比；與模具溫度成反比



第三是在長(zhǎng)期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，



關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因?yàn)槿鼻肥潜容^重要的問題，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。



成形時(shí)的對(duì)策

升高注射壓力

降低模具溫度

延長(zhǎng)注射和冷卻時(shí)間

確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合。



模具的對(duì)策

新模具的情況下重新加工不好的地方

在批量生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形，并必須好好確認(rèn)一下。



尺寸偏大不良

成形品偏大于規(guī)格尺寸



原因

是與尺寸偏小不良完全相反的現(xiàn)象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的內(nèi)容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個(gè)是成形環(huán)境的問題，第三個(gè)是因?yàn)閺U氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時(shí)候所引起的情況。



成型的對(duì)策

降低注射壓力

升高模具溫度

減小注射還有冷卻時(shí)間

確認(rèn)成形機(jī)的種類是否與模具相適合



模具的對(duì)策

將導(dǎo)致尺寸偏大的部分重新修正。



芯擺動(dòng)不良

成形品以軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的不良情況，將成形品以那個(gè)軸回轉(zhuǎn)，擺動(dòng)值己超過了所規(guī)定的范圍叫做芯擺動(dòng)不良。



原因

作為一個(gè)原因要先考慮一下模具尺寸不正常的情況；第二個(gè)也有成形條件不正確的情況；最后還是因?yàn)樽⑸鋾r(shí)產(chǎn)生了廢氣。



成型對(duì)策

提高注射的一次壓力和速度

試著先高速，在殘量的2MM處變換二次注射壓力，然后變換二次速度

試著提高模具的溫度

提高背壓



模具的對(duì)策

確認(rèn)一下模具尺寸是不是正確，進(jìn)行修正

在芯擺動(dòng)的最高部分最近的一個(gè)澆口堵塞，

在芯擺動(dòng)最低部分的一個(gè)地方設(shè)置一個(gè)排氣道。
平面振動(dòng)

以軸為中心回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)成形品時(shí)軸的平面振動(dòng)超過了規(guī)定范圍的不良。



原因

就模具來說，首先考慮到制作成形品的軸孔的中心指針是否垂直，另外支撐中心銷的孔是否脫離，一般情況下其部位在模具精密度方面很少出現(xiàn)，真正的原因是樹脂的填充出現(xiàn)的問題多，就成形環(huán)境，將廢氣的問題作為一個(gè)重點(diǎn)來處理，但其發(fā)生原因非常廣泛。所以把下面的對(duì)策按順序考慮



制作模具的對(duì)策

為了做好平面振動(dòng),在設(shè)計(jì)模具中經(jīng)常提到穩(wěn)定樹脂的流動(dòng)性是非常重要,作為對(duì)策模具溫度均一想法設(shè)計(jì)水孔,或者頂出時(shí)由于出現(xiàn)負(fù)荷發(fā)生振動(dòng)。



成型對(duì)策

射出時(shí)進(jìn)量避免高速度,高壓力

原則是二次速,二次壓力作為基本成形,把二次速度變換各種各樣的狀態(tài)來試一試,特別是從一次變?yōu)槎嗡俚霓D(zhuǎn)換。

很好的加背壓

多加冷卻時(shí)間看一看

盡量防止粉碎材的粉末進(jìn)入到材料中

氣非常多的時(shí)候，固定模板側(cè)的開模面定期的清洗除去貼在模具上的廢氣。

確認(rèn)一下噴嘴里是不是有別的東西

確認(rèn)一下料斗下面的敏感器是不是壞了

每天進(jìn)行洗凈模具的維修保養(yǎng)



模具對(duì)策

測(cè)量尺指示的最高數(shù)值的部分關(guān)掉澆口

從固定模板測(cè)量尺批示的最底部用排氣道設(shè)法排氣

二次主流道,澆口,流道,等盡量磨光。

頂針是盡量設(shè)計(jì)的又大又多

根據(jù)允許范圍內(nèi)澆口是靠中心指針設(shè)計(jì)

為了防止由于氣體的酸化盡量設(shè)計(jì)排氣槽。

長(zhǎng)時(shí)間量產(chǎn)，主流道研磨后重新做平行度。



煙筒形狀,頂端的芯振動(dòng)

以軸為中心回轉(zhuǎn)使用的成形品中,軸的煙筒形狀前端部超出范圍以外發(fā)生芯振動(dòng)的產(chǎn)品。



原因

大部分的情況下模具加工精密度是沒有問題的,氣體是最終原因,要考慮各種各樣的方面,所以不能只考慮一個(gè)問題



成型對(duì)策

設(shè)定低壓,低速是最基本的條件

一點(diǎn)點(diǎn)改變二次速度,二次壓力的轉(zhuǎn)換位置

準(zhǔn)確的加背壓

試著加長(zhǎng)冷卻時(shí)間

盡量不要將粉碎機(jī)內(nèi)的粉末混入材料

確認(rèn)一下,注射孔中有沒有異物

確認(rèn)一下,射臺(tái)最后部的敏感器有沒有破損

每天的模具保養(yǎng)清洗工作要作得徹底

即使將上述的工作都做到了,中心擺動(dòng)還是不良的話,要將模具分解開,徹底清除附在”模件”上的廢氣.



模具對(duì)策

堵塞煙囪狀物體前端部分的數(shù)值最高的位置的附近的澆口,但是這樣做的弊端就是氣體會(huì)慢慢堵塞排氣槽,這個(gè)地方就會(huì)發(fā)生擺動(dòng)不良,所以在堵住澆口時(shí),最好使用樹脂.



在煙囪狀物體前端,部分中心擺動(dòng)數(shù)值最低的位置的模面還有“模件”處刻煙道。

主澆口，二次主流道，流道等的尺寸盡量作到精益求精

頂針盡量設(shè)計(jì)粗一點(diǎn)，大一點(diǎn)

在允許范圍內(nèi)澆口要設(shè)計(jì)盡量接近中心頂針的位置。

模面的“模件”后面的煙道有必要放在重點(diǎn)設(shè)計(jì)的位置上。

因?yàn)閺U氣的緣故，所以為了防止被酸化腐蝕應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)排氣道。

生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的模具，要把水口道部分的兩塊模板進(jìn)行一次研磨，修正其平行度。

ryduayqs

沒看完~~~~~~ 先頂，好同志

kymmhiit

這是什么東東啊

sdqzvgko

路過，學(xué)習(xí)下

注塑網(wǎng)

真是 收益 匪淺