注塑成型概述

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什么是注塑成型        注塑機(jī)        模具        模具
使用再加工材料        成型條件


1. 什么是注塑成型？

注塑成型是將受熱熔融的塑料材料注射到模具中，然后冷卻固化得到成型制品的方法。

該方法適用于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，在塑料加工領(lǐng)域占有很大比重。

注塑成型的過程分為6個(gè)主要步驟，如下所示。

         
1. 夾緊

2. 注射

3. 住宅

4. 冷卻

5.開模

6. 產(chǎn)品下架




該過程如上所示進(jìn)行，通過重復(fù)循環(huán)可以連續(xù)制造產(chǎn)品。





2、注塑機(jī)

注塑機(jī)分為兩個(gè)單元，即合模單元和注射單元。
合模單元的功能是開合模具和頂出產(chǎn)品。合模方式有下圖所示的肘節(jié)式和用液壓缸直接開合模具的直液壓式兩種。

注射單元的功能是通過加熱使塑料熔化，然后將熔化的塑料注射到一個(gè)模具.

螺桿旋轉(zhuǎn)以熔化從料斗引入的塑料，并將熔融塑料聚集在螺桿前面（稱為計(jì)量）。在積累了所需數(shù)量的熔融塑料后，開始注射過程。

當(dāng)熔融塑料在模具中流動(dòng)時(shí)，機(jī)器控制螺桿的移動(dòng)速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保壓壓力。

從速度控制到壓力控制的變化位置設(shè)置在螺桿位置或注射壓力達(dá)到某個(gè)固定值的點(diǎn)。







此時(shí)單擊鼠標(biāo)，當(dāng)您想查看實(shí)際移動(dòng)時(shí)





3.模具

模具是一個(gè)中空的金屬塊，熔融塑料被注入其中，形成一定的固定形狀。雖然下圖中沒有顯示，但實(shí)際上在塊上鉆了許多孔，用于通過熱水、油或加熱器進(jìn)行溫度控制。

熔融塑料通過澆口流入模具，并通過流道和澆口填充型腔。然后，模具在冷卻過程后打開，注塑機(jī)的頂出桿推動(dòng)模具的頂出板，進(jìn)一步頂出模具。







此時(shí)單擊鼠標(biāo)，當(dāng)您想查看實(shí)際移動(dòng)時(shí)





4.成型

成型由用于引入熔融樹脂的澆口、將其引導(dǎo)至型腔的流道和產(chǎn)品組成。由于一次注射只能獲得一種產(chǎn)品效率非常低，因此模具通常設(shè)計(jì)為具有與流道相連的多個(gè)型腔，以便一次注射可以制造許多產(chǎn)品。

在這種情況下，如果流道到每個(gè)型腔的長度不同，則可能不會(huì)同時(shí)填充型腔，因此模制品的尺寸、外觀或性能通常會(huì)因型腔而異。因此，流道通常設(shè)計(jì)成從澆口到每個(gè)腔的長度相同。










5. 再加工材料的使用

模具中的澆口和流道不是產(chǎn)品。這些部分有時(shí)會(huì)被丟棄，但在其他情況下，它們會(huì)被重新研磨并重新用作成型材料。這些材料稱為再加工材料。



再加工材料不僅用作成型材料，而且通常在與原始顆粒混合后使用，因?yàn)槌跏汲尚瓦^程可能會(huì)降低塑料的各種特性。再加工材料比例的最大允許限度約為30%，因?yàn)樵偌庸げ牧系谋壤^高可能會(huì)破壞所用塑料的原始性能。

使用再加工材料時(shí)的性能，請(qǐng)參考塑料數(shù)據(jù)庫中的“再加工能力”。



查看 DURACON ® POM的再加工特性





6.成型條件

成型條件是指在成型機(jī)中設(shè)定的料筒溫度、注射速度、模具溫度等，以獲得所需的成型品，條件的組合數(shù)不勝數(shù)。根據(jù)所選擇的條件，成型產(chǎn)品的外觀、尺寸和機(jī)械性能會(huì)發(fā)生很大變化。

因此，需要久經(jīng)考驗(yàn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來選擇最合適的成型條件。

廖@@

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寫的真的很不錯(cuò)

fatmjzil

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