注塑成型工藝的基本步驟

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注塑成型是一種流行的制造方法，原因有很多。事實證明，它對消費品開發(fā)部門的人員特別有價值，因為塑料是許多消費品的主要組成部分，而注塑成型是制造塑料的最佳方法之一。讓我們快速瀏覽一下注塑成型工藝的三個主要階段，然后討論該工藝的優(yōu)缺點。

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注塑成型工藝，基本步驟 1：產(chǎn)品設(shè)計
設(shè)計是生產(chǎn)過程中最重要的方面之一，因為它是防止日后出現(xiàn)代價高昂錯誤的最早機會。（當然，首先確定你是否有一個好主意也很重要，但在這里更多。）設(shè)計目標有很多：功能、美學(xué)、可制造性、裝配等。正確的設(shè)計是一個以令人滿意的水平完成所需的目標，但可能需要大量的創(chuàng)造力才能達到目標。產(chǎn)品設(shè)計通常使用計算機輔助設(shè)計 (CAD) 軟件完成，例如 SolidWorks。熟練使用 CAD 軟件至關(guān)重要，因為它可以在必要時實現(xiàn)更快的迭代和更準確的原型制作。

在產(chǎn)品設(shè)計過程中避免代價高昂的錯誤的一些具體方法是盡可能計劃均勻的壁厚，并在無法避免厚度變化時逐漸從一種厚度過渡到另一種厚度。避免在設(shè)計中產(chǎn)生壓力也很重要，例如 90 度或更小的角。（在此處閱讀有關(guān)注塑成型缺陷的更多信息。）

熟練的設(shè)計工程師團隊將能夠集思廣益、設(shè)計和改進各種解決方案，以滿足特定項目的特殊復(fù)雜性。Creative Mechanisms 的設(shè)計團隊結(jié)合 了數(shù)十年 的經(jīng)驗，為復(fù)雜問題創(chuàng)造了優(yōu)雅的解決方案。在這里、這里或這里與我們的一些團隊會面，或者訪問我們的客戶推薦頁面，看看以前和現(xiàn)在的客戶對我們的產(chǎn)品設(shè)計能力有什么看法。我們認為您會印象深刻。

注塑成型工藝，基本步驟 2：模具設(shè)計
在外觀類似、感覺類似的設(shè)計經(jīng)過測試并計劃進一步生產(chǎn)之后，需要為注塑模具制造設(shè)計模具（或模具）。模具通常由以下類型的金屬制成：

硬化鋼：通常是用于模具的最昂貴的材料，并且通常是最耐用的（這可以降低單位價格）。這使得硬化鋼成為要生產(chǎn)數(shù)十萬件產(chǎn)品的良好材料選擇。
預(yù)硬化鋼：不會像硬化鋼那樣持續(xù)多次循環(huán)，而且制造成本更低。
鋁：當測試所需的零件數(shù)量相對較少時，最常用于單腔“原型工具”。一旦該工具的注塑部件經(jīng)過測試和批準，就會生產(chǎn)出多腔鋼生產(chǎn)工具?？梢詮匿X制工具中獲得數(shù)千個零件，但通常用于較少數(shù)量的零件。
鈹銅合金：通常用于需要快速散熱或剪切熱集中的模具區(qū)域。
與整體產(chǎn)品設(shè)計一樣，模具設(shè)計是防止注塑過程中出現(xiàn)缺陷的另一個機會。我們之前寫過關(guān)于 10 大注塑成型缺陷和避免注塑成型錯誤的博客，但這里有一些例子說明模具設(shè)計不佳可能是一個代價高昂的錯誤：

沒有設(shè)計合適的拔模：這是指成品從模具中頂出的角度。吃水不足會導(dǎo)致彈出問題，耗費大量時間和金錢。
澆口放置或尺寸不當：澆口是模具中的開口，恒溫器或熱塑性材料通過該開口注入。每個都會留下痕跡（疤痕），如果放置不當，可能會產(chǎn)生美學(xué)或功能問題。
所需的零件（周期）數(shù)量以及制造它們的材料將有助于推動有關(guān)如何以及使用什么材料來制造模具的決策。

注塑成型工藝，基本步驟 3：制造工藝
當產(chǎn)品經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計、批準和壓鑄后，就該開始實際制造了！以下是注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識……

顆粒形式的恒溫器或熱塑性材料通過料斗送入加熱桶中。（在我們的 PLASTICS 課程中了解有關(guān)塑料之間差異的更多信息。）塑料被加熱到預(yù)定溫度，并由一個大螺釘驅(qū)動通過澆口進入模具。一旦模具被填充，螺桿將保持在原位以在預(yù)定的冷卻時間內(nèi)施加適當?shù)膲毫?。達到這一點后，螺桿被撤回，模具打開，零件彈出。門將自動剪斷或手動移除。這個循環(huán)將一遍又一遍地重復(fù)，并且可用于在相對較短的時間內(nèi)創(chuàng)建數(shù)十萬個零件。

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