切換保壓（V/P）后，模具內(nèi)到底發(fā)生了什么？

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注塑成型的填充過程對制品質(zhì)量具有非常重要的影響，往往注射速度與保壓壓力起到?jīng)Q定性的作用。

當塑料熔體即將充滿模腔時，模腔的壓力陡然上升，較容易引起制品的飛邊和翹曲。為了避免這些缺陷，在填充即將結(jié)束時，由速度主導的注射階段轉(zhuǎn)向由壓力主導的保壓階段。

圖：注射系統(tǒng)

位于噴嘴的物料常影響制品的澆口部分，而位于機筒后面部分的熔體常影響制品的最后充模部分。如果在澆口處出現(xiàn)了燒焦痕，加熱機筒前端的溫度應該降低，相反，如果產(chǎn)品出現(xiàn)流動痕，則應提高機筒后部的溫度設(shè)定，以使塑料完成熔融。

保壓壓力切換過程中的變化：

注射結(jié)束后，螺桿會停頓非常短的時間，隨后做減速運動，直至停止。螺桿輸出穩(wěn)定的壓力，補充模具型腔末端與因冷卻而收縮的位置（補縮），填充速度變得緩慢，直至型腔末端壓力達到最高。

隨后澆口開始固化冷卻，螺桿保持在一定位置，模具型腔內(nèi)壓力逐漸減小，直到澆口冷卻封閉。

制品冷卻階段：

冷卻階段有兩個參數(shù)：冷卻時間與模溫。模具溫度控制應滿足以下目地：

• 減少冷卻時間，縮短成型周期以提高生產(chǎn)效率
• 提高成型制品的表面質(zhì)量
• 使模具溫度恒定以穩(wěn)定制品質(zhì)量
• 控制成型制品的收縮
• 控制結(jié)晶，以保證制品的力學強度
  
  

切換保壓（V/P）后，需要注意哪些問題？

熔體注射時，熔融的物料注入模具，熔體對流是主要傳熱機理。由于注射速度快，黏性耗散會產(chǎn)生熱量，最有可能出現(xiàn)在熔體流速最高的流道系統(tǒng)以及注射口。而在保壓階段，熔體已部分成型，熔體熱量通過模壁以及外部冷卻系統(tǒng)來傳導散熱。

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學習了，不錯，講的太有道理了

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