正確設(shè)置多段保壓需要注意什么問題？

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找到正確的保壓對于壓實(shí)制品非常關(guān)鍵。第二階段正確的壓力應(yīng)該位于獲得良好Cpk(制程能力指數(shù))制品所要求的產(chǎn)品參數(shù)范圍內(nèi)，并居于它的中心。由于保壓是在澆口密封試驗(yàn)條件下設(shè)定，因此應(yīng)該通過試驗(yàn)找到正確的第二階段壓實(shí)和保壓值，從而定為制品加工參數(shù)范圍的中心值。

首先，檢查第一階段的穩(wěn)定性，并檢查第一階段結(jié)束后是否出現(xiàn)充模不足或制品收縮。檢查過程：在第二階段預(yù)留出時(shí)間并將保壓降低到設(shè)備容許的低值，注意避免讓保壓或保壓時(shí)間降低到零。如果第一階段與預(yù)期的不同，那么保持第一階段不變。如果第二階段不采取措施，那么將導(dǎo)致第一階段出錯(cuò)。

如果第一階段穩(wěn)定，那么開始增加保壓。從低開始，對塑料來說也許只需要1000～2000psi的壓力。每次提高保壓時(shí)檢查制品；以小幅度增量的方法提高保壓，直到判斷出制品的質(zhì)量達(dá)到最佳的可接受的狀態(tài)。生產(chǎn)一定數(shù)量的，質(zhì)量需要初步測試的制品。貼上標(biāo)簽并收好。

現(xiàn)在繼續(xù)提高保壓，直至生產(chǎn)出現(xiàn)不可接受的飛邊，推桿作用，粘附或其他可能造成損壞模具或制品的問題，或者有跡象表明加工不能運(yùn)行在所設(shè)定的高壓條件下。將壓力降低到加工容許的最大值可容許安全，有效的生產(chǎn)。另外，加工一組用于初步質(zhì)量檢查的制品。貼上標(biāo)識并收好。最后在剛剛所設(shè)定的壓力范圍中值生產(chǎn)一組制品。

取出所得到的三組制品進(jìn)行質(zhì)量控制操作，通過質(zhì)量控制產(chǎn)生的數(shù)據(jù)確定哪組制品是不可接受或可接受的。有以下三個(gè)可能答案：

• 所有制品太大。這意味著故障，因?yàn)樗砻饔?jì)算型腔尺寸時(shí)使用了錯(cuò)誤的收縮。如果它們超出了壓力范圍的高低極限值，那么任何工藝變化都很難能讓制品尺寸達(dá)到所要求范圍的中間。
  
  
• 所有制品太小。這依然不是好消息，但是至少是“模具安全”，這可以通過調(diào)節(jié)模具使制品達(dá)到要求范圍內(nèi)。另外，也很難通過改變工藝讓制品回到要求的范圍中心來。
  
  
• 制品有些太小，有些過大?，F(xiàn)在你可以通過獲得的數(shù)據(jù)建立擁有數(shù)據(jù)來確定最小DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))的上下限。在可接受的制品范圍內(nèi)，用第二階段壓力得實(shí)驗(yàn)確定制品要求范圍得中心。這就是獲得良好制程能力指數(shù)Cpk六西格瑪品質(zhì)的正確途徑。
  
  

沒有數(shù)據(jù)支持，使用25%，50%或75%注塑壓力的手指法則也是行不通的。這一方法會表明有時(shí)需要低的保壓，而有時(shí)也需要超過注塑壓力的保壓。唯一有效的法則是：獲取數(shù)據(jù)，讓制品來確定！

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學(xué)習(xí)了，謝謝分享、、、

admin

學(xué)習(xí)了，不錯(cuò)，講的太有道理了

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找到好貼不容易，我頂你了，謝了