鏡片成型注意事項(xiàng)

中國(guó)注塑網(wǎng)

鏡片成型注意事項(xiàng)1、潔凈工作服的清洗潔凈工作服是適用于電子、光學(xué)儀器、制藥、微生物工程、精密儀器等行業(yè)的具有無塵和抗靜電性能的特種工作服，其衣料一般是嵌織導(dǎo)電絲的合成纖維織物。潔凈工作服的管理最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是清洗，盡管纖維本身是很難弄臟的潔凈纖維，但如何保持是一個(gè)重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗滌法當(dāng)然相反地還會(huì)被弄臟。所以必須用特殊的方法。潔凈工作服，從管理方面考慮，在清洗的時(shí)候也必須在潔凈室中進(jìn)行清洗椄稍飾包裝。通常情況下潔凈工作服至少每周洗滌一次，有些要求高的工種甚至每天洗滌一次。在普通的房間中清洗時(shí)，會(huì)附著灰塵和細(xì)菌，以及受洗凈劑的污染。另外，在捆包和搬運(yùn)過程中，也會(huì)有附著灰塵及微生物的危險(xiǎn)。潔凈工作服的清洗一般是依靠專業(yè)清洗公司進(jìn)行清洗，其代表性的清潔流程見圖表1，在潔凈室清洗過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：（1）新縫制的潔凈工作服可直接進(jìn)行洗滌，而回收穿過的潔凈工作服發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)仔細(xì)去除油污再進(jìn)行洗滌程序。（2）洗滌前要對(duì)擦破、損壞及搭扣等附屬品進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的要修理、更換或報(bào)廢。（3）必須在比使用工作服的潔凈室的潔凈度高的潔凈室中進(jìn)行清洗、烘干、捆包。（4）濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點(diǎn)上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據(jù)需要進(jìn)行一次以上的過濾。（5）為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進(jìn)行最后的洗滌，除去油性污染物。（6）濕式洗滌用水溫度如下：聚酯布 60-70C （最高70C）尼龍布 50-55C （最高60C）（7）在最后漂洗透水時(shí)，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應(yīng)與纖維結(jié)合良好，無粉塵脫落。（8）有搭扣的工作服，應(yīng)在扣合狀態(tài)下洗滌。（9）在洗滌專用的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行干燥。干燥后，在洗滌專用的潔凈室內(nèi)疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內(nèi)，根據(jù)要求可雙層包裝，也可進(jìn)行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序最易發(fā)塵，因而折疊工序必須在高一級(jí)的凈化空間中進(jìn)行，如100級(jí)的潔凈工作服的折疊包裝應(yīng)在10級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。2、潔凈工作服的性能檢測(cè)2.1 凈化性能檢測(cè)對(duì)潔凈室內(nèi)使用的潔凈工作服的衣料內(nèi)外附著的污染粒子，用下列四種方法測(cè)定：ASTM的F-51法（顯微鏡法），F(xiàn)-51修證法（計(jì)數(shù)法），HELMKE轉(zhuǎn)筒法（滾筒法，相當(dāng)于ASTM試驗(yàn)方法）以及振動(dòng)試驗(yàn)法（振動(dòng)法）。 （1）ASTM-F-51法（顯微鏡法）測(cè)試探頭裝有過濾隔膜，直接連接吸風(fēng)計(jì)量泵，通過的空氣量為28L/min。測(cè)試時(shí)使空氣通過試驗(yàn)衣料，將空氣中含有的發(fā)塵粒子捕到試驗(yàn)用的濾膜上，用400倍顯微鏡觀察并統(tǒng)計(jì)塵埃粒子數(shù)。讀出濾膜上面的0.5-5以及5以上的粒子個(gè)數(shù)。在濾膜上面印有3.08mm的格子，可以讀出一個(gè)格子內(nèi)的粒子數(shù)。（2）ASTM-F-51修訂法（計(jì)數(shù)法）使空氣通過試驗(yàn)衣料，用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定發(fā)塵粒子的大小和個(gè)數(shù)。把試樣放置在帶金屬網(wǎng)的臺(tái)架上，用采樣器（用47mm的過濾器支架代替）接觸吸引，通過的空氣量為28L/min。（3）滾桶法（Helmke Drum Test）把試樣放入一個(gè)側(cè)面開口的旋轉(zhuǎn)的滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從粒桶內(nèi)對(duì)發(fā)塵粒子采樣，用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定粒子個(gè)數(shù)后決定潔凈度的級(jí)別。旋轉(zhuǎn)滾筒尺寸為43cm×33cm，在桶的內(nèi)側(cè)有4個(gè)葉片，桶的轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分。（4）振動(dòng)法把試樣放在小室內(nèi)，通過振動(dòng)扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生粒子，用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定。同時(shí)，對(duì)粒徑大的粒子（25以上）捕集到濾膜上，讀出粒子個(gè)數(shù)。風(fēng)量為3.5英尺/分(0.099m/mim)，振動(dòng)次數(shù)為150次/分。我國(guó)目前在潔凈工作服的無塵性能測(cè)試方面尚未有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可參考日本空氣潔凈協(xié)會(huì)專門委員會(huì)研究的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS-B-9923，和美國(guó)IES標(biāo)準(zhǔn)RP-CC-003-87-T。對(duì)于無塵性能的評(píng)價(jià)，各行業(yè)可根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/TC209所規(guī)定的潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各自的潔凈等級(jí)進(jìn)行區(qū)分使用。2.2 抗靜電性能檢測(cè)抗靜電性是潔凈工作服的一個(gè)重要特性，尤其是在微電子等行業(yè)對(duì)服裝的抗靜電性能要求更為嚴(yán)格。測(cè)試方法可依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12703-91《紡織品靜電測(cè)試方法》，由于潔凈工作服是采用的布料是嵌織導(dǎo)電絲的聚酯長(zhǎng)絲織物，因此該標(biāo)準(zhǔn)中只有摩擦帶電電壓（B法）、電荷面密度（C法）和工作服的摩擦帶電（E法）適合潔凈工作服的抗靜電性能檢測(cè)。另外亦可參照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12059-89《電子工業(yè)用合成纖維防靜電綢性能及實(shí)驗(yàn)方法》。（1）摩擦帶電電壓法該方法的測(cè)試原理是在一定的張力條件下，使樣品與標(biāo)準(zhǔn)布相互摩擦，以此時(shí)產(chǎn)生的最高電壓及平均電壓對(duì)著裝者與外衣摩擦帶電關(guān)系進(jìn)行評(píng)價(jià)。其方法是用試樣（4塊，2經(jīng)、2緯，尺寸4cm×8cm）夾置于轉(zhuǎn)鼓（外徑150±1mm，寬60±1mm）上的樣品夾卡，轉(zhuǎn)鼓以400rpm的轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)布（錦綸或丙綸）摩擦，測(cè)試1min內(nèi)的試樣帶電電壓最大值（V）。（2）電荷面密度法試樣在規(guī)定條件下以特定方式與錦綸標(biāo)準(zhǔn)布摩擦后用1) 鏡片注塑中各種注塑條件的比重:鏡片表面精度,曲率,尺寸→→→模溫,保壓,冷卻,射出速度,樹脂溫度2) 鏡片注塑的思路:面精度的比重大→→→模溫,保壓→→→模仁補(bǔ)正曲率.尺寸的比重大→→→修改模具,加減墊片3) 鏡片的注塑法:在鏡片的注塑中,在確保面精度的同時(shí),設(shè)法如何減少內(nèi)部應(yīng)力極其重要.A) 一般情況需要通過提高模溫,盡可能地減慢射出速度,使數(shù)MM/S附近的速度穩(wěn)定并進(jìn)行正確的控制.另外,為消除澆口部的雙折射和波紋,把握澆口位置并控制其通過速度尤其重要;B) 為使殘余變形降到最小,提高模溫,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,似乎能得到較好的效果;C) 作為減少殘余變形的注塑條件,下面的設(shè)定將成為有效:提高樹脂溫度(PMMA:240~260,PC 260~300),降低射出壓力,提高模具溫度(PMMA:90~110,PC 130~140),延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;D) 有關(guān)合模力,如果施加過多的壓力,就會(huì)導(dǎo)致面精度不良和內(nèi)部應(yīng)力,因此,要進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定.另外,開模時(shí)的速度和推頂?shù)乃俣鹊韧瑯訒?huì)影響到面精度.LENS成型條件設(shè)定程序1:成形條件假設(shè):以目標(biāo)周期,樹脂特性來假定成型條件:目標(biāo)周期:60S,模具溫度:90℃,冷卻時(shí)間:30S,樹脂溫度:240℃,螺桿回轉(zhuǎn)數(shù):90RPM,背壓:5KGF/CM22:樹脂溫度設(shè)定:1)讓成形機(jī)噴嘴和模具脫離;2)清料后,觀察從噴嘴出來的原料狀況;3)確認(rèn)樹脂的熔融度及流出是否順暢,NG提高樹脂溫度10℃左右;4)OK確認(rèn)樹脂射出時(shí)是否有氣泡在內(nèi)(分解);NG降低樹脂溫度10℃左右;5)OK確認(rèn)樹脂是否有變色,是否有黑色異物;NG降低樹脂溫度10℃左右;6)讓成形機(jī)噴嘴接觸模具.3:計(jì)量值,速度,PV切換設(shè)定:1)設(shè)成日本**的條件:STROKE=成型品重量*10/(螺桿徑*比重*射出率)+5MMVP切換壓力大概假定為30KGF/CM2射出速度假定為以下值:S1 25MM/S S2 25 MM/S S3 5 MM/S S4 20 MM/S S5 20 MM/SS1—S2切換位置 –30MM S4—S5切換位置 –32MM保壓全部設(shè)定為”0”2)一模成形;3)通過短射來確定通過流道時(shí)的螺桿位置;4)S2—S3,S3—S4的切換位置要符合流道通過位置;*澆口通過盡量控制速度;*注意是否有流痕5)成形6)確認(rèn)制品是否有90%被充填7)OK確認(rèn)速度是在80%以下嗎?8)OK則速度提升10%(每次只能改變一個(gè)地方),NG則切換壓力提升3KG(遲一點(diǎn)切換)4:保壓設(shè)定1)保壓先假設(shè)成以下的時(shí)間:G1(P1 1.5S P2 1.0S P3 2.0S P4 2.0S)G2(P1 3.0S P2 2.0S P3 2.0S P4 2.0S)保壓先假設(shè)成以下值:T1 30KGF/CM2 5.0S T2 25KGF/CM2 3.0S T32)澆口部是否縮水?NG則T2的壓力上升5KGF;3)產(chǎn)品干涉條紋是否OK? NG則T1的壓力上升5KGF;4)確定殘量是否在5~10MM之間?NG則將計(jì)量~速度切換,VP改為同一值.5:安定性測(cè)試(振幅測(cè)試)1)根據(jù)以下條件對(duì)設(shè)定值進(jìn)行變更(一個(gè)一個(gè)項(xiàng)目地進(jìn)行),各成形50模,取最后10模作為樣品:溫度(樹脂溫度±2℃(縮水,斷裂)模具溫度±2℃(斷裂,毛邊,波面))壓力(保壓1 ±10KGF(縮水,毛邊,斷裂,波面)背壓 ±15KGF(氣泡,變色))時(shí)間(冷卻時(shí)間±1S(變形) 射出速度±1MM/S(S3會(huì)影響流痕))切換位置(計(jì)量位置±2MM速度切換位置±2MM(流痕))2)觀察波面,條紋要在3本以內(nèi),如果有超過該值,變更最初設(shè)定值,從1)開始;3)確認(rèn)檢查重點(diǎn)都必須沒問題,如有問題從1)開始.