注塑車間管理條例

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為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產效率,特制訂本條例:一.5S現場管理5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：1. 每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；2. 清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置； 3. 每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；4. 下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；5. 各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；6. 調機人員換?；蛘{機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；7. 嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據<員工條例>進行處罰! 8. 保持現場清潔，并互相監(jiān)督！二.現場工作1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；2.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；4.在生產過程中若出現各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決；5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開機；6.嚴禁任意更改工藝參數；7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。 如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發(fā)現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！三.車間人員職責：1.作業(yè)人員：①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產品；②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；④做好產品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；⑤每班生產過程中的加料工作；⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；③協(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！