注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象

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注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：  （1）產(chǎn)品注射不足；  （2）產(chǎn)品溢邊；  （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；  （4）產(chǎn)品有接痕；  （5）產(chǎn)品發(fā)脆；  （6）塑料變色；  （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；  （8）產(chǎn)品澆口處混濁；  （9）產(chǎn)品翹曲和收縮；  （10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；  （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；  （12）物料粘貼流道；  （13）噴嘴流涎。  下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足  產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。  ⑴設(shè)備原因：  ① 料斗中斷料；  ② 料斗縮頸部分或全部堵塞；  ③ 加料量不夠；  ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；  ⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小；  ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常 。  ⑵注塑條件原因：  ① 注射壓力太低；  ② 在注射周期中注射壓力損失太大；  ③ 注射時(shí)間太短；  ④ 注射全壓時(shí)間太短；  ⑤ 注射速率太慢；  ⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；  ⑦ 充模速率不等；  ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。  ⑶溫度原因：  ① 提高料筒溫度；  ② 提高噴嘴溫度；  ③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；  ④ 提高模溫；  ⑤ 檢查模溫控制裝置。  ⑷模具原因  ① 流道太小；  ② 澆口太小；  ③ 噴嘴孔太小；  ④ 澆口位置不合理；  ⑤ 澆口數(shù)不足；  ⑥ 冷料穴太?。?nbsp; ⑦ 排氣不足；  ⑧ 模具造成的注射周期反常；  ⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。 ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：  產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。  ⑴模具問題：  ① 型腔和型芯未閉緊；  ② 型腔和型芯偏移；  ③ 模板不平行；  ④ 模板變形；  ⑤ 模子平面落入異物；  ⑥ 排氣不足；  ⑦ 排氣孔太大；  ⑧ 模具造成的注射周期反常。  ⑵設(shè)備問題：  ① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；  ② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；  ③ 模具安裝不正確；  ④ 鎖模力不能保持恒定；  ⑤ 注壓機(jī)模板不平行；  ⑥ 拉桿變形不均；  ⑦設(shè)備造成的注射周期反常  ⑶注塑條件問題：  ① 鎖模力太低  ② 注射壓力太大；  ③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)；  ④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；  ⑤ 注射速率太快；  ⑥ 充模速率不等；  ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；  ⑧ 加料量控制太大；  ⑨ 操作條件造成的 注射周期反常。  ⑷溫度問題：  ① 料筒溫度太高；  ② 噴嘴溫度太高；  ③ 模溫太高。  ⑸設(shè)備問題：  ①增大注壓機(jī)的塑化容量；  ②使注射周期正常；  ⑹冷卻條件問題：  ①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；  ②將制件在熱水中冷卻。 3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔  產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。  （1）物料問題：  ①干燥物料  ②加潤(rùn)滑劑  ③ 降低物料中揮發(fā)物  （2）注塑條件問題  ①注射量不足；  ②提高注射壓力；  ③增加注射時(shí)間；  ④增加全壓時(shí)間；  ⑤提高注射速度；  ⑥增加注射周期；  ⑦操作原因造成的注射周期反常。  （3）溫度問題  ①物料太熱造成過量收縮；  ②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；  ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；  ④模溫太低造成充模不足；  ⑤模子有局部過熱點(diǎn)；  ⑥改變冷卻方案。 （4）模具問題；  ①增大澆口；  ②增大分流道；  ③增大主流道；  ④增大噴嘴孔；  ⑤改進(jìn)模子排氣；  ⑥平衡充模速率；  ⑦避免充模料流中斷；  ⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；  ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；  ⑩模子造成的注射周期反常。  （5）設(shè)備問題：  ①增大注壓機(jī)的塑化容量；  ②使注射周期正常；  （6）冷卻條件問題：  ①部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；  ②將制件在熱水中冷卻。 ⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）  產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。  ⑴溫度問題：  ①料筒溫度太低；  ②噴嘴溫度太低；  ③模溫太低；  ④拼縫處模溫太低；  ⑤塑料熔體溫度不均。  ⑵注塑問題：  ①注射壓力太低：  ②注射速度太慢。  (3)模具問題：  拼縫處排氣不良；  部件排氣不良；  分流道太?。?nbsp; 澆口太??；  三流道進(jìn)口直徑太?。?nbsp; 噴嘴孔太??；