如何注塑出完美的PC+gf透明塑料件？

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一、原料的準備與干燥　　由于在PC+gf塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料?！　《?、機筒、螺桿及其附件的清潔　　為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留的時間過長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)?！　∪⒃谀＞咴O計上應注意的問題　　為了防止出現(xiàn)原料回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面的缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時候，應該注意以下幾點：　　a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要有足夠大;　　b)過渡部分應圓滑，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC+gf產(chǎn)品一定不要有缺口;　　c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;　　d)模具的表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);　　e)排氣孔。槽必須要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;　　f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm?！　∷摹⒆⑺芄に嚪矫鎽撟⒁獾膯栴}　　為了減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題?！　)應選用專用的螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;　　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，建議用比較高注射濕度;　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形;　　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;　　e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品的充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留的時間;　　f)螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應該盡量低，為防止產(chǎn)生解降的可能;　　g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好?！　∥?、其他方面的問題　　由于為了要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑的時候應盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%?！　τ诔齈ET外，制品都應進行后處理，以消除內(nèi)應力，PMMA應在70-80t熱風循環(huán)干燥4小時C應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。