背壓對注塑成型的作用與影響有哪些？

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(2)背壓過高對制品的影響　　①炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率;　?、趯τ跓岱€(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色、光澤變差;　?、郾硥哼^高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降;　　④背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑;　?、菰谧⑺苓^程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞;　?、揞A(yù)塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大?！　?3)背壓過低對制品的影響　　①背壓太低時，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多;　?、跁е滤芑|(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大;　　③制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象;　?、墚a(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。　　(4)背壓設(shè)置的指導方法　　注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。