藥用塑料瓶形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與成型方式

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藥用塑料瓶形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與成型方式白冰近年來。我國藥用揠斗瓶包裝有了較快的發(fā)展。藥用塑料瓶包坡消質(zhì)輕無破損衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。符六藥品包裝的特殊要求。，國內(nèi)在藥品片劑膠囊包裝方面，已逐步實(shí)現(xiàn)以塑代玻。優(yōu)質(zhì)藥用朔料瓶的應(yīng)用。離不開合現(xiàn)的瓶體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和完善的生產(chǎn)設(shè)備以及成熟的工藝方法。本文從藥用塑瓶的產(chǎn)特點(diǎn)形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型方式以及成型1藝特忱個(gè)方而闡述藥用塑料瓶整體生產(chǎn)過程?！　∷芰掀吭谒幤钒b的使用特點(diǎn)藥用塑料瓶生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)杵先了解4產(chǎn)的藥瓶所包硯藥品的化7及物理性質(zhì)，其次應(yīng)清楚制瓶所選用的原料及輔料對(duì)所包裝藥品妃否有影響。如果制作朔料瓶，使用的配合劑貸不當(dāng)。其微量成份的攖移將會(huì)改變藥品的藥用效果，甚至?xí)＜胺幷叩纳?。藥品坫種特殊商品，生產(chǎn)藥用塑料瓶的廠家均應(yīng)從每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)衛(wèi)生加以嚴(yán)格控制，要符合的有關(guān)要求。同時(shí)還要掌握有關(guān)法規(guī)。如中華人民共和國藥典中華人民共和國藥品符理法藥品生產(chǎn)管理規(guī)范藥品包裝管理辦法以及有關(guān)藥用塑料瓶的標(biāo)準(zhǔn)和要求。目前我國藥用塑料瓶大部分用十藥品的片劑膠囊的包裝。因此生產(chǎn)的塑料瓶必須保證藥品片劑膠囊不易受潮，不易受熱溶解迸裂，不易遇光變色分解氧化及染菌?！　∷芰掀康脑煨团c外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)目前藥用塑料瓶的形狀有圓形方形橢圓形等。圓形瓶體的用量最大，其特點(diǎn)是壁厚較均從吸收沖擊能量的能力較高。生產(chǎn)成木較低，何儲(chǔ)存或運(yùn)輸，有效而私，利用率低。　　正方形或長方形的瓶體儲(chǔ)存時(shí)的有效面積的利用率高，穩(wěn)定性好，較易發(fā)生鼓脹現(xiàn)象。塑料瓶的規(guī)格尺寸。目前尚未有叨確統(tǒng)的規(guī)定。通常妃根據(jù)用戶的綸要和藥品的性質(zhì)而定?！　×掀康娜葙J除了有公稱容貸外。還有滿1容貸，它比公稱容量大些，具體要求視瓶喧徑贏的高皮而確定。面以小型塑料瓶為例。依次從艱料瓶口瓶頸瓶肩瓶身及瓶底等部位分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?！　?.1瓶結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盛裝片劑膠囊用的塑料瓶。其瓶1直徑的設(shè)計(jì)主要考慮欲盛裝藥品單個(gè)體積加上適當(dāng)空間，既要滿足機(jī)械裝藥的綸要。也要考慮患者用藥，的方便。槊料瓶頸部處的螺紋形狀的橫截面多數(shù)呆半圓形。人人外部看為兩頭細(xì)螺紋。也有皂梯形的螺紋。稱單義螺紋。瓶1頸部螺紋形式的設(shè)計(jì)主要取決于要與瓶蓋具有良好的互配性，因?yàn)樗幤钒b的阻濕性能很大程度上取決于瓶1與瓶蓋的配合經(jīng)施加扭力后的緊密度，此處是反映瓶1密封樸能否優(yōu)良的，要部位。塑料瓶在裝藥后應(yīng)采用可調(diào)節(jié)扭力大小的旋蓋機(jī)來旋蓋。扭力可按有太標(biāo)準(zhǔn)，視瓶蓋的直徑選定。瓶句蓋的尺寸配合是阻濕的重。要前提，而旋蓋足否緊密則是阻溫效果優(yōu)劣的夭鍵為保證藥品的安全性，首先要提高瓶部位的密封性，增加阻濕效果。悶前。塑料瓶口均采用鋁箔墊片電磁感應(yīng)封而瓶蓋多采用防盜蓋。這種防盜蓋可對(duì)密封破壞提供，痕跡。其結(jié)構(gòu)主要足瓶蓋周圍沿側(cè)裙底有小孔。以形成斷開線。當(dāng)扭轉(zhuǎn)瓶蓋時(shí)。由于波形翻邊的棘爪緊鎖丁瓶口端的凸環(huán)反旋轉(zhuǎn)蓋即可沿?cái)嚅_線與鎖圈斷裂。以此鑒別藥品包裝后是否已被打開過，而作為患者用藥開啟與蓋也十分方便?！　∷幱棉攵菲康耐庑尾捎脠A形瓶體較多，縱向解剖看瓶體剖面。其瓶頸與瓶肩部由兩個(gè)相的弧半徑組成，并從切點(diǎn)分成兩段的圓臺(tái)旋轉(zhuǎn)體。設(shè)計(jì)時(shí)需要計(jì)算出瓶頸馬中心線的距離半徑們部半徑頸部圓弧半徑，并相應(yīng)得出瓶頸與瓶們總的高度。影響瓶肩強(qiáng)度的七要因素是瓶肩部位的傾斜角，當(dāng)們部過于平坦時(shí)，瓶體容易發(fā)遽陷，因此當(dāng)瓶肩長為毫米時(shí)，們部傾斜角應(yīng)超過15度。此部位厚度不應(yīng)小于1奈米，以保證在盛裝和貯存藥品及使用過程中瓶體不發(fā)生肩破裂現(xiàn)象?！　∑可碜愠赎兄蔚膱A形，轉(zhuǎn)體，對(duì)瓶身的要求是梢厚均勻，瓶壁過焯會(huì)增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時(shí)瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加；瓶壁過薄難以吹艱成型且強(qiáng)度低。般撖求，除瓶1處加強(qiáng)筋和螺紋部位較瓶體淳度大以外。其他部位壁掉應(yīng)均6致?！　樘岣咚芰掀康淖韪粜约皬?qiáng)度，瓶身厚度取值般在1.21.5毫米，并有增厚的趨向?！　∧壳八幱迷隽掀康撞康脑O(shè)計(jì)均采用凸底或平底，雙圓角結(jié)構(gòu)居多。凸底即瓶底央小瓶4凸起，形成拱穴?？稍鰪?qiáng)瓶體的抗內(nèi)壓能力，并保證了瓶體的穩(wěn)定性。吹塑成型時(shí)還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻，而平底雙晷角的瓶底結(jié)構(gòu)多數(shù)適用于大界積的瓶體。它能更，地承受壓九塑料瓶生產(chǎn)設(shè)備的成型方式前我國牛。產(chǎn)塑料瓶設(shè)備的成型方忒主要存以幾種，擠出吹塑成型，注射吹塑成型，擠拉吹成型；汾注拉吹成型。以這種成型方式生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能結(jié)構(gòu)均有差別。小型藥用塑料瓶采用注射吹塑成型方式的設(shè)備受到制藥廠的擇遍歡迎，因?yàn)橛米⑸浯邓艹尚头竭a(chǎn)的瓶體在成型過程中，設(shè)備的注嘴可以對(duì)瓶1進(jìn)行注塑，從而保證了瓶口的精度，然后再巾機(jī)械配置的芯棒吹艱瓶體保證了塑料瓶體外形尺1的精度。當(dāng)瓶內(nèi)盛裝藥品時(shí)。能宵效防止瓶內(nèi)藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶化參透。由于注射吹塑成型機(jī)需要副型坯模具副吹槊模，故設(shè)備費(fèi)用較擠吹成型設(shè)備耍高?！　∽⑸浯邓艹尚退芰掀康墓に囂匦杂檬邓艿木埘ザ轱柡途€性熱槊性聚酯，吹朔級(jí)的，丁的特性粘度為70808，用十吹艱小容積的塑料瓶。，料筒溫度參數(shù)般前料筒溫度口5.，1屬吸濕，介物。原料必須經(jīng)過去濕干燥，干燥溫度般為15，016 3；時(shí)間為5小時(shí)，停機(jī)時(shí)干燥溫度應(yīng)降到120，左右，使含水量達(dá)到，5左右，保溫待用。的粒子下燥稅度對(duì)成型性能影響極大。應(yīng)避免干燥的，1與外界空氣接觸因?yàn)橄略锏亩≡蠒?huì)伙速吸收空氣十的水分注吹機(jī)型坯溫度為保證型坯的透明性。當(dāng)熔體充入型坯模兒后，要快速冷卻至145要比其玻璃化溫度8 2高些。越接近原料的玻璃化溫度。吹塑瓶的透明度就越高。芯棒溫度為保證芯棒有較致的溫度分布，芯棒各段的溫度分別為芯棒頭部為455 5中部為4，15，1尾部為2535.在型坯注射工位時(shí)，因熔體溫度高。芯棒溫度應(yīng)取述范闈的上限，當(dāng)芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位時(shí)。芯棒溫度因內(nèi)冷而取上述范的隈。，吹艱模具的溫度冷卻瓶體的冷卻水溫在510工可使吹塑模溫控制在3 5的范內(nèi)。，吹脹氣壓瓶體吹氣U為l.2MPi，注射壓力在60100Mla，保壓壓力取注射壓力的80左右，保壓，間不兌太長。由于，瓦丁的結(jié)晶化速度快，故在產(chǎn)過程中要求有較高的注射速度。　　4.2聚碳酸酯瓶，的注射吹塑注射吹塑瓶體最好，甩普通段式螺桿，長徑比最小取15比過渡段與計(jì)量段構(gòu)。，是種吸濕蝕聚合物，在高溫下，即使存在微泣水分對(duì)成型也有影響，因此塑料粒子在注吹成型前必須充分下燥，使水分含量降到0.0150.0 2以干燥條件0120勺溫度下用812小時(shí)，料斗應(yīng)預(yù)熱到0，左右，保溫，以免干燥有叨品廠降。故前料筒溫度在240，2601中料筒2 60280后料筒220230，料筒溫度勿超過3 101般在注射吹鞭，料筒溫度的控制都是用前，后低的方式。型個(gè)的溫泛為2 60280注射壓力需高壓注射，注射速度太快易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。吹朔時(shí)應(yīng)均勻地冷卻瓶體吹艱模溫度6 5180，模具溫度提高的目的是減少模溫料溫的溫差，從而降低瓶體的內(nèi)應(yīng)力。吹塑壓力般取0.41.，4.3聚苯乙烯瓶，3的注射吹艱提非結(jié)晶件。塑料，有較高的透明度。由于8成型溫度范圍大，熱穩(wěn)定性好，加熱流動(dòng)和冷卻同化速度快。熔體粘度適，使其易成型。在流動(dòng)性保證充滿型腔的前提下?！　×贤矞囟鹊托┖?。通常前料筒溫度在2，左右，注嘴和后料筒溫度比前料筒溫度低4 00右。注射壓力為7，1303.當(dāng)溶料注滿型坯模腔的9 5左右時(shí)，注射壓力切換為保甩壓力。而保甩壓力取注射壓力的8 0左右，注射速度可取高些，注射速度太低，瓶體，結(jié)線變明顯。螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)1寸間能大于冷卻時(shí)間，提高螺桿轉(zhuǎn)速可以縮短預(yù)寸間。通常螺桿轉(zhuǎn)速視熔料塑化狀況巾慢到陜逐步調(diào)整，轉(zhuǎn)速在7，71左右。吹塑模溫度取4065吹脹氣壓取30.7；1.　　4.4聚丙烯，瓶的注射吹朔為高結(jié)晶度塑料。吹塑級(jí)的熔體流動(dòng)速率散為0.53.81.選用的恪融指數(shù)則1小于2101；時(shí)。前料筒溫度為2 240，中料筒溫度為17022，1后料筒溫度為160，190，注射壓力選取，熔料流動(dòng)忱好，般取809 0，1.當(dāng)，巧客料注射到型還模內(nèi)近9 5，注射壓力應(yīng)轉(zhuǎn)換為保壓壓力，而保壓壓力取注射壓力的8 0左右。由子，結(jié)品度大，分子排列規(guī)整而緊密，分子間作用力強(qiáng)，反映在瓶體是拉伸強(qiáng)度大剛性高光澤忡好耐熱性提高。但柔軟件透明件差。由此吹塑模溫度取3 060，圍。1熱穩(wěn)定忡好，提高螺桿轉(zhuǎn)速能迅速完成預(yù)塑，因而螺桿轉(zhuǎn)速取6 0715背壓的取值高會(huì)抑制螺桿的后退速度，最好在0.5，13為宜。吹脹氣壓取值在0.5.8，1〃1左，