余熱鍋爐耐火可塑料爐底塌落原因分析

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5余熱鍋爐耐火可塑料爐底塌落原因分析何立民大慶石化總廠工程公4大慶637.4大慶石化重油催化裂化裝置配有余熱鍋爐兩臺，均為中壓鍋爐。操作溫度800.鍋爐均采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，爐底采用耐火，料。999年1月16日，始冬期施工妒底。10月28日開始烘爐至月日烘爐結(jié)束。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)爐底塌落。為此，對爐底塌落的原因從設(shè)計材料及施工個方面進(jìn)行了研宄分析?！　?設(shè)計在原設(shè)計紙中，爐底耐火可塑料中加配有鋼筋，但最終設(shè)計取消鋼筋。分析認(rèn)為，此原因不會造成爐底塌落。　　2材料在施工前，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。對所使用的耐火可塑料進(jìn)行了復(fù)驗。耐火可塑料的性能指標(biāo)為120345.，體線變化1400；2102.復(fù)檢結(jié)果中抗折強度1400，變形能力差。但由于爐底塌落是在烘爐過程出現(xiàn)的。而烘爐溫度只有325遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于實驗溫度1400在325，溫度下?？拐蹚姸饶軌驖M足設(shè)計要求，所以排除了材料引起爐底塌落的可能性?！　?施工根據(jù)設(shè)計要求。施工單位對耐火可塑料進(jìn)行了取模試配。經(jīng)檢驗主要性能達(dá)到設(shè)計要求。則試配時的配合比確認(rèn)為施工配合比?！　「鶕?jù)設(shè)計要求對爐子鋼結(jié)構(gòu)?；鶞?zhǔn)線和孔洞等部位進(jìn)行全面驗收。同時做爐子本體焊接質(zhì)量氣密實驗，防止運在保證其施工性能的條件下，應(yīng)盡量減少用水量?？伤芰霞铀亢屯饧觿┖坑每伤苄灾笖?shù)。可塑性指數(shù)般為1540，太硬或太軟均不好施工，也不易搗實?！　榱伺袛鄶嚢杷渴欠窈线m采用種簡便的手捏成團(tuán)方法進(jìn)行試驗取攪拌料用手捏成個緊密球團(tuán)，將此球團(tuán)拋高約30然后用手接住。如果球團(tuán)變形而未碎，含水量正好。如果球團(tuán)變形并從手縫中流出。則含水量過多；如果球團(tuán)開裂散落。則含水量太少?？伤苄灾笖?shù)合適的可塑料不散，也不粘手?？伤苄灾笖?shù)。取正數(shù)憧。計；！公式女0試驗結(jié)果明該可塑料的可塑料指數(shù)為30.對照耐火材料標(biāo)準(zhǔn)。粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料的可塑性指數(shù)般為1540均能保證其可塑性?！　】伤芰险承暂^大，是粘土結(jié)合和磷酸復(fù)合結(jié)合，常溫強度低，澆完64常溫強度仍很小。月28日開始烘爐。雖然按規(guī)范在面開設(shè)士61通氣孔。孔；另為度的13.孔距2，0.但因沒有進(jìn)行低溫干燥就進(jìn)行烘爐故使水分排除不暢通水分迅速氣化膨脹。面襯體干縮形成頂蓋，使深處襯體中水分的脫水通道堵塞，造成烘爐爆炸事故?！　t底塌落主要是由此造成的，4整改根據(jù)設(shè)計要求。重新選用低鈣鋁酸鹽耐火澆注料用于爐底，設(shè)膨脹縫。并將材質(zhì)18化906的配筋重新加配于爐底的澆注料中。　　膨脹縫設(shè)計時必須標(biāo)明膨脹縫的位置和尺寸，但筑爐爐體膨脹縫增設(shè)的主要依據(jù)總伸長量的計算公式=dLt=aLtln 1為總長度；1為升溫前溫度般指室溫；為最高使用溫度?！　⊥ㄟ^計算。4爪長爐底設(shè)3道縫，每道縫寬7加經(jīng)再次重新烘爐后檢查襯里質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。　　何立民男。5年生。工程師。編輯柴俊蘭，新產(chǎn)品；連續(xù)氧化鋁纖維最近，日本的兩家公司聯(lián)合開發(fā)了種連續(xù)氧化鋁纖維。該多晶氧化鋁纖維含70的人1203和30的2.在標(biāo)準(zhǔn)直徑為101的基礎(chǔ)上，又開發(fā)了種直徑為71的纖維。該纖維具有優(yōu)異的抗熱性，即到1200，時。纖維都不會有強度損失及熱收縮。該纖維的高強度及高彈性模量使它非常適合用作，強材料。該纖維還具有優(yōu)異的抗化學(xué)侵蝕性及電絕緣性，柒俊蘭