塑料助劑業(yè)熱議禁鉛行動(dòng)

中國(guó)注塑網(wǎng)

使行業(yè)在禁鉛行動(dòng)中爭(zhēng)取主動(dòng)?！敖K聯(lián)盟化學(xué)有限公司總經(jīng)理張紅兵如是說(shuō)?！　∷瑫r(shí)指出，目前，行業(yè)在替代技術(shù)上還存在短板，無(wú)論是硬質(zhì)品還是軟質(zhì)品用助劑都是如此，因此禁鉛不能一刀切。他建議首先是限用鉛/鎘，然后再全面禁用，先從技術(shù)可行性上進(jìn)行充分論證，這需要與制品行業(yè)聯(lián)合進(jìn)行；當(dāng)“限”到一定程度后再禁?！　∫呀?jīng)走在禁鉛前列的深圳市志海實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理嚴(yán)一豐表示，禁鉛是大勢(shì)所趨，企業(yè)應(yīng)跟上潮流。據(jù)他介紹，該公司從2004年開(kāi)始進(jìn)行鈣鋅熱穩(wěn)定劑試驗(yàn)和測(cè)試，至今已經(jīng)做了六七年。他們一直在說(shuō)服用戶(hù)使用，并在細(xì)節(jié)上滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，但近兩年做得很辛苦。因此，他建議協(xié)會(huì)要對(duì)企業(yè)進(jìn)行引導(dǎo)，加強(qiáng)技術(shù)交流和溝通，并把行業(yè)真實(shí)的情況告訴政府，對(duì)積極禁鉛的企業(yè)在政策上給予一定的支持?！　⊥跽冀苷J(rèn)為，在禁鉛中必須要關(guān)注三點(diǎn)，一是對(duì)禁鉛和不禁鉛企業(yè)要區(qū)別對(duì)待。政府應(yīng)有一些配套措施，如建立檢查制度等，對(duì)違規(guī)的企業(yè)不僅要曝光還要進(jìn)行懲罰。二是要有替代技術(shù)，不要只是禁止。三是替代產(chǎn)品要有合適的成本，要符合行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，讓大家都用得起?！　〔贿^(guò)有企業(yè)擔(dān)心，一旦禁鉛，國(guó)家懲罰的只可能是“地上”有一定規(guī)模的企業(yè)，但對(duì)“地下”作坊卻缺少辦法，因?yàn)榈叵滦∽鞣簧a(chǎn)成本低，產(chǎn)品有市場(chǎng)。這樣的結(jié)果會(huì)使禁鉛無(wú)法真正起到作用，還會(huì)導(dǎo)致國(guó)外相關(guān)企業(yè)的大舉進(jìn)入。也有企業(yè)表示，禁鉛應(yīng)該塑料助劑、塑料制品行業(yè)、老百姓及政府幾方共同努力，由制品企業(yè)對(duì)助劑企業(yè)提出無(wú)鉛的要求，由政府與老百姓一起監(jiān)督塑料制品禁鉛，這樣更容易把關(guān)系理順，把熱穩(wěn)定劑行業(yè)禁鉛工作真正做扎實(shí)。　　據(jù)施若介紹，中國(guó)塑協(xié)塑料助劑專(zhuān)委會(huì)將把從熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)企業(yè)中收集起來(lái)的意見(jiàn)和建議，并聯(lián)合塑料型材、管道、人造革、薄膜等專(zhuān)委會(huì)提出一個(gè)具體的禁鉛行動(dòng)方案，上報(bào)國(guó)家發(fā)改委、工信部、國(guó)家質(zhì)檢總局等部門(mén)?！　≈心芄铇I(yè)攻克四氯化硅污染難題近日，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司成功破解副產(chǎn)物四氯化硅污染難題?！　‘a(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸多晶硅產(chǎn)生1020噸四氯化硅，如果處理不善，撒漏出去會(huì)造成環(huán)境污染。“該公司副總呂錦標(biāo)坦言。但他同時(shí)認(rèn)為”多晶硅本身并不存在高能耗和高污染，而且副產(chǎn)物四氯化硅也可循環(huán)利用，企業(yè)通過(guò)尾氣回收裝置即可將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成多晶硅的原料再返回系統(tǒng)使用，基本不存在技術(shù)難題。尤其是在當(dāng)前多晶硅市場(chǎng)價(jià)格較為低迷的情況下，副產(chǎn)物的綜合循環(huán)利用很大程度地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。“我國(guó)多晶硅的生產(chǎn)和提純技術(shù)基本采用改良的西門(mén)子法工藝，該工藝歷經(jīng)50多年的發(fā)展，可以開(kāi)發(fā)出硅烷法等生產(chǎn)成本更低、質(zhì)量適合太陽(yáng)能產(chǎn)品要求的多晶硅產(chǎn)品，世界80°%的多晶硅生產(chǎn)均采用該工藝。而在中能硅業(yè)，多晶硅的生產(chǎn)技術(shù)則更為先進(jìn)。記者從中能硅業(yè)了解到，除了三道關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)是從德國(guó)、美國(guó)、日本引進(jìn)，生產(chǎn)線(xiàn)上還有四道工序共17項(xiàng)核心技術(shù)為公司自主研發(fā)并獲得專(zhuān)利。尤其是核心物料回收采用的氯氫化技術(shù)，可以將副產(chǎn)物四氯化硅全部轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的中間原料三氯氫硅?！　∧壳埃心芄铇I(yè)每月為市場(chǎng)提供的高質(zhì)量多晶硅材料超過(guò)1300噸，其中90%以上為太陽(yáng)能?chē)?guó)標(biāo)一級(jí)產(chǎn)品。按照每處理1千克四氯化硅耗電0.8千瓦時(shí)計(jì)算，中能的7套氯氫化裝置每年可處理四氯化硅29萬(wàn)噸，可以滿(mǎn)足2.1萬(wàn)噸/年多晶硅產(chǎn)量的配套，不僅徹底消除了副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境存在污染的隱患，同時(shí)也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本?！　〖涌煺{(diào)查與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估開(kāi)展治理和修復(fù)示范我國(guó)POPs廢物無(wú)害化處置提速11月11日在北京舉行的中國(guó)簽署斯德哥爾摩公約10周年紀(jì)念大會(huì)上，環(huán)保部副部長(zhǎng)張力軍在分析當(dāng)前持久性有機(jī)污染物（POPs）污染防治和履