注塑機(jī)：構(gòu)造、工作、應(yīng)用、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

中國(guó)注塑網(wǎng)

注射成型是一種重要的工業(yè)方法。它與壓鑄有點(diǎn)相似，但區(qū)別在于所使用的原材料。在壓鑄中，我們使用需要極高溫度才能熔化的金屬，但注塑成型主要用于玻璃、彈性體以及最常見的熱塑性和熱固性聚合物，但這種技術(shù)廣泛用于制造熱塑性材料。這個(gè)過(guò)程是通過(guò)加熱原材料并在特定溫度下施加壓力將它們注入模具型腔來(lái)完成的，而它們的化學(xué)成分沒(méi)有任何變化。

注塑成型：
注塑機(jī)主要零件：
注塑機(jī)的主要部件有料斗、料筒、注射活塞/旋轉(zhuǎn)螺桿式柱塞、加熱裝置（加熱器）、活動(dòng)模型、噴射器和模腔內(nèi)的模具。

通常注塑機(jī)以水平方式工作。注塑機(jī)由料筒（圓柱管）組成。料斗位于桶的一端。由用于提供力的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓油缸或旋轉(zhuǎn)螺桿位于機(jī)筒內(nèi)。加熱元件（加熱器）附在機(jī)筒上，用于熔化從料斗下來(lái)的成型材料。

在桶的另一側(cè)附有模具腔。模具位于模具型腔內(nèi)，整個(gè)制造過(guò)程中采用活動(dòng)模版。模具一般由銅、鋁和工具鋼制成。不同材料模具的生命周期是不同的。這個(gè)可以根據(jù)需要選擇。

在職的：
注塑成型的工作類似于擠壓，顧名思義，它的工作方式類似于注射。成型材料/原料通過(guò)加料裝置倒入料斗。之后，成型材料在重力作用下下降到氣缸（桶）中，如圖所示。位于機(jī)筒上的圓周加熱器用于熔化材料。當(dāng)粉末形式的成型材料從料斗進(jìn)入料筒時(shí)，它開始熔化，液壓油缸或旋轉(zhuǎn)螺桿通過(guò)施加一定壓力將材料向前推入模具。將熔化的塑料材料注入到連接在機(jī)筒另一側(cè)的封閉模具中；在此分體模具中使用。成型材料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺桿不斷前進(jìn)。壓力由液壓系統(tǒng)施加。注射壓力一般為100-150 MPa。注射后；

整個(gè)過(guò)程完成后，制造的零件被充分冷卻。然后打開模具并使用一些頂出器正確移除零件而不會(huì)造成損壞。取出零件后，模具再次關(guān)閉。這個(gè)過(guò)程非?？觳⑶視?huì)自動(dòng)重復(fù)。在這里可以輕松制造復(fù)雜形狀的零件。注塑成型的生產(chǎn)能力為每個(gè)周期 12-16,000 個(gè)零件。

工藝參數(shù)：

工藝參數(shù)根據(jù)條件和要求而變化。
這種工藝生產(chǎn)的零件重量一般為100～500克。
生產(chǎn)單個(gè)零件的周期時(shí)間通常為 5 到 60 秒，具體取決于零件制造商。
成型材料的加熱溫度為150-350攝氏度。
成型機(jī)射出量為12,000至2.2×〖10〗^6 〖mm〗^3。
注射壓力為100-150 MPa。
鎖定力為 0.1 至 8.0 MN。


優(yōu)點(diǎn)：
該工藝的主要優(yōu)勢(shì)在于，壁厚較小（5-15 毫米）的復(fù)雜形狀部件可以輕松成型并從模具中取出而不會(huì)造成損壞。
注塑成型的零件具有良好的尺寸公差。
這種技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是與其他一些工藝相比，由此產(chǎn)生的廢料非常少。
注塑工藝制造的零件與熔模鑄造和復(fù)雜機(jī)加工零件制造的零件競(jìng)爭(zhēng)。
與其他技術(shù)相比，該過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率。
壞處：
由于整個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)、測(cè)試和加工，該過(guò)程的初始成本/設(shè)置成本非常高。
熔模成型通常僅限于某些特殊材料，如熱塑性材料或某些聚合物。
模具成本高，即所使用的模具由幾道工序制成，測(cè)試單個(gè)模具的整體成本非常高。對(duì)于不同的零件，需要不同類型的模具。


應(yīng)用：
注塑成型用于制造壁厚較小的各種尺寸的復(fù)雜形狀零件。
典型零件，如杯子、容器、玩具、管道配件、電氣元件、電話聽筒、瓶蓋、汽車零部件。

sdqzvgko

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fytqqbom

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ryduayqs

我是個(gè)湊數(shù)的。。。

注塑機(jī)廠家

學(xué)習(xí)了，不錯(cuò)，講的太有道理了

lluzecxk

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