為什么頂針會斷裂……以及如何防止它

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頂針斷裂的原因有很多。他們中很少有人與引腳本身有任何關系。本月我將討論成型機和頂出系統(tǒng)如何成為罪魁禍首。

如果成型機有一個彎曲的頂出十字（也稱為機器的頂板，頂板，或者如果你像我一樣是老派，狗骨頭），或者如果十字的薄導套磨損，它會在輕微的角度并在模具的頂出板上施加不均勻的負載。
這種情況通常很明顯，因為機器的敲擊桿可能與移動壓板中的某些通孔不對齊或會摩擦。彎曲的鋼制十字架可以在液壓機中拉直，但鑄鐵十字架可能會破裂。

如果您遇到頂板偏轉問題，問題的根本原因可能不是頂板的厚度。

將不均勻負載施加到頂出板的更常見情況是成型機的脫模桿長度略有不同。太長或不同長度的鋼筋是頂出器十字彎曲的主要原因。如果模具在頂出板上安裝了脫模延長件，并且它們的長度不同，或者其中一個固定螺栓松動，這也會導致頂出板上的負載不均勻。幾家模具部件供應商銷售標準化的敲除延長件。如果您有自己的設計，請確保延伸部分不會與頂出器固定板的背面對接。這些設計因彎曲或破壞固定板而臭名昭著。

如果模具配備了螺旋彈簧頂出-返回系統(tǒng)，但一個或多個彈簧斷裂，頂出板將嘗試扭曲或彎曲。如果彈簧長度不同，或者預緊量因沉頭孔深度不同而變化，也會發(fā)生這種情況。我盡量避免使用噴射器返回彈簧。我曾經有一個彈簧彈射系統(tǒng)在向前位置綁定。工頭用黃銅棒用力敲擊彈射板。它掙脫出來，重重地撞在支撐按鈕上——幸好沒有撞到他的手指上。曾經有人告訴我他喜歡泉水?！八涌炝嗽O置時間，因為我們不必連接機器的頂桿?！?我猜他也沒有系安全帶。

另一個可能導致頂出板上負載不均勻的因素是頂針的位置以及頂出零件所需的力。當存在單個偏移腔時，情況總是如此。

當頂板受到不均勻負載時，它會嘗試彎曲、翹起或扭曲。這會導致連鎖反應。如果頂板有導向系統(tǒng)，導向襯套會過早磨損。

它會導致頂針彎曲和折斷。它會導致型芯嵌件中的通孔磨損為橢圓形或蛋形孔。它會導致頂針不均勻地推壓成型零件，從而使零件變形或使其更緊地粘在模具中。并且它會導致頂針相對于分型線的高度發(fā)生變化。

你有沒有想過為什么模具在頂出板和夾板之間有那些圓形的止動銷或靜止按鈕？它們在那里是因為如果有任何污垢或碎屑進入這兩個板之間，部分或全部頂針將伸出模具的分型線，其量等于碎屑的厚度。嘗試彈出零件時，突出的銷可能會導致粘連問題。如果任何頂針位于凸輪下方，則在模具關閉時可能會損壞頂針或凸輪。這些靜止按鈕的目的是盡量減少兩個板之間的接觸面積，以允許一些碎屑堆積而不影響頂出系統(tǒng)的正確位置。

有時，休息按鈕會被移動或取消，以便為核心銷或其他一些組件騰出空間。這是您可能遇到支持問題的時候。最好在任何可能對頂出板施加壓力的組件附近或下方放置一個休息按鈕，例如頂桿或與鋼對接的頂針。在機器頂桿的螺紋孔附近設置休息按鈕也是有益的。如果機器的縮回位置設置不正確，頂桿可能會拉動并扭曲支撐不良的頂板。

頂出器外殼通常在模具的兩個相對端打開，當安裝在機器中時，其中一個開口端通常位于頂部。對于在其型芯上具有底切的小型模制部件在彈出時從型腔彈開并最終進入頂出器外殼內的情況并不少見。這可能會導致頂出板在下一次模具循環(huán)時嘗試彎曲。這很容易通過安裝噴射器外殼蓋或護罩來糾正。住房保險也有額外的好處。

對于由彈簧加載的頂出板引起的事故，它們是一個很好的安全預防措施——比將板的邊緣涂成 OSHA 橙色更有效。當凸輪下方有頂針時，蓋子還有助于防止人員試圖用撬桿推進頂出板而造成的潛在模具損壞。可以在固定板和支撐板之間添加通常安裝在夾板和頂出板之間的休息按鈕來代替護罩。這將創(chuàng)建一個 3/16 英寸。間隙，因此任何污垢、碎屑或偶爾出現(xiàn)的小雜散部件都不會導致頂板試圖翹起或彎曲。我只建議這樣做，因為大多數(shù)處理器將彈射向前位置設置為與支撐板的背面齊平，即使它們有足夠的彈射行程，而不是保持很短的距離。

始終安裝適合模具的所有塑料工業(yè)協(xié)會(PLASTICS) 敲除模型。如果您不知道它們是什么，請從 PLASTICS 獲取一份 AN-109 推薦指南——可互換模具安裝尺寸。由安裝人員決定使用哪種噴射器模式。希望他選擇不會損壞模具的圖案。小型成型機上的液壓頂出油缸可以有1至5噸的向前頂出力。更大的機器可以達到 80 噸?，F(xiàn)在這是一股不可忽視的力量！在大型模具上，如果脫模桿的間距不夠遠，這可能會導致板在中間彎曲 - 朝向支撐板。

相反，如果脫模桿位于最外邊緣，但有許多頂針推動模具中間的流道和零件，則頂出板也會在中間彎曲——但這一次遠離支撐板。因此，確保敲擊桿間距均勻；或在大型模具上，考慮使用額外的脫模桿來幫助將力均勻地分布在整個頂出板上。

安裝額外的螺栓將彈射器固定板連接到彈射器板將提供一些額外的強度，以防止兩個板試圖彎曲或扭曲。但是它們在防止頂出器固定板彎曲方面做得更好，這很重要。放置在回位銷、挺桿和任何一組頂針附近的額外螺栓有助于防止較弱的固定板在組件縮回時與頂出板分離。

計算矩形板在一組特定條件下的撓曲量的公式表明，板的抗撓度與其厚度的三次方成正比。在同一個公式中，無支撐長度也與三次方成正比。這就是為什么機器的頂桿間距均勻如此重要的原因。

當模制具有大量投影面積的零件或計算在熱流道模具中制作支撐板或型腔板的厚度時，此變形公式很重要。但是當涉及到頂板時，標準的 1 英寸?；?1 1/8 英寸。厚度幾乎總是足夠的。如果您有板偏斜問題，問題的根本原因可能不是板的厚度；更有可能是負載不均勻的問題。

但是，我確實記得有一兩個大型模具，我們使用了 1 3/8 英寸厚的頂出板，但這只是因為它上面布滿了支柱和許多其他模具部件上的孔。
頂出板應平行于模具的中心線行進，并接收并施加均勻分布的載荷。

有一次，我對一個由 S-7 鋼制成的頂出板進行熱處理，并用線性滾珠軸承引導它，用于液晶聚合物模制的電連接器。原因是不可能的板塊偏轉。問題是圖紙上的頂針高度公差為 +0.0000 到 -0.0005 英寸。如果頂針的頭部稍微壓入較軟的頂針板的表面，或者頂針板稍微向外對齊，零件將被拒絕。

雖然這有點超出了本文的范圍，但我應該指出，頂針在它們頂出的零件表面下方 0.0005 到 0.0015 英寸是一種很好的做法。這有助于確保零件不會掛在銷上，這將需要額外的噴射脈沖。它還有助于減少零件本身的應力痕跡和“打滑”痕跡。相反，如果頂針稍微進入零件，則可能會因湍流材料流動而導致美觀問題，尤其是在薄壁零件上。您可能已經看到這種情況發(fā)生在具有凹陷雕刻的模制零件上，該零件由鋼中的凸起雕刻形成。

熱膨脹是頂針錯位的主要原因，尤其是在高溫下運行的大型模具上。僅僅因為頂板在工作臺上自由來回移動并不意味著它們在生產條件下不會被捆綁。芯和支撐板很少處于環(huán)境溫度。頂出板幾乎總是處于環(huán)境溫度。如果芯板膨脹（或收縮）而頂板沒有，則一些頂銷將不對齊——通常是外側的。這一切都歸結為溫度增量是多少，以及外側頂針之間的距離是多少。

這種熱膨脹問題可以通過做兩件事輕松解決：首先，在頂板中添加冷卻管線（水或油）。其次，如果頂出板有導向，請將導向銷安裝在支撐板上，而不是頂出夾板上。我個人的偏好是將導銷安裝在每個模具的支撐板上。

如果您想知道是否應該添加引導式噴射器系統(tǒng)，請問問自己板子是否很重，或者每年的循環(huán)次數(shù)是 100,000 次或更多。如果您對任一問題的回答是肯定的，則絕對應該引導噴射器系統(tǒng)。否則，您最終可能會在模具使用壽命期間的某個時候出現(xiàn)頂桿過早磨損及其相關的下溢。即使答案是否定的，幫助避免磨損和斷針問題仍然是一個好主意。PLASTICS 有一本名為《熱塑性材料注塑模具分類》的出版物。它規(guī)定 101 型和 401 型模具必須有導向頂出，這也建議用于 102 型和 402 型模具。作為興趣點，Mike Noggle 和 Chuck Brewer Jr.，以及 Jack Kelly 和 Jim Atchison，

非常大的模具應該有六個或八個頂針返回銷，而不是典型的四個。額外的返回銷有助于確保推頂板被均勻推回。如果頂針板沒有系在機器的頂針十字上，添加的返回銷將減少模腔板表面的壓印量。

這也發(fā)生在由預硬鋼或更軟鋼制成的小型模具上。一些快速更換模具嵌件僅提供兩個返回銷，它們比長時間運行的模具所需的要小得多。

濟南浩佳模具

不錯不錯，樓主您辛苦了。。。

kymmhiit

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admin

學習了，謝謝分享、、、

ruhhuiik

過來看看的