改性PBT常見問題及解決方法，實用

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聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有優(yōu)異的綜合性能，如結晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數(shù)低、熱變形溫度高、電氣性質佳、力學性能優(yōu)良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。但其缺口沖擊強度低、成型收縮率大、耐水解性差、易受鹵化烴侵蝕，經玻纖增強后，因制品縱、橫向收縮率不一致易使制品發(fā)生翹曲。

下面，簡單闡述一下PBT改性中常見問題的原因和解決方法。

一、缺口敏感性

原因：

PBT分子中的苯環(huán)和酯基形成大的共軛體系，減小了分子鏈的柔曲性，使分子剛性增加，并且極性酯基、羰基的存在使分子間作用力增大，分子剛性進一步增強，從而韌性很差。

解決方法：

a) 聚合改性

聚合改性就是通過共聚、接枝、嵌段、交聯(lián)等手段在聚合過程中在PBT分子中引入新的柔性鏈段，使其具有良好的韌性。

b) 共混改性

共混改性就是將改性劑或高沖擊強度材料與PBT共混或復合，使其作為分散相分布在PBT基體中，利用兩組分的部分相容性或適當?shù)慕缑骛そY作用，提高PBT的缺口沖擊性能。如在PBT中添加反應性增容劑POE-g-GMA，通過GMA與PBT的端羧基的原位增容反應，加強界面作用力，以達到增韌效果。

二、PBT薄壁制品需要更高的流動性

薄壁電子元件

在電子電器、汽車電子工業(yè)領域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現(xiàn)型模的填充。利用低黏度的熱塑性聚酯組合物也常常能實現(xiàn)更短的循環(huán)周期。另外，良好的流動能力對于例如質量分數(shù)超過40%的玻璃纖維和/或礦物質的高填充熱塑性聚酯組合物來說也是非常重要的。

解決方法：

• 選擇低分子量的PBT，但是分子質量降低會影響機械性能。
• 借助流動促進劑如硬脂酸酯或褐煤酸酯，可以改善PBT流動性，但這類低分子質量酯會在產品加工和使用過程中滲出。
• 對于需要增韌的PBT材料，增韌劑的加入一定會導致流動性下降，故而需要選擇對流動性影響更小的增韌劑。
• 加入具有特定結構的同類低分子聚酯，如CBT，CBT是一種具有大環(huán)寡聚酯結構的功能性樹脂，與PBT具有很好的相容性，極少的添加量，就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。
• 加入納米材料，理想分散的納米材料在PBT中起到一種類似于內潤滑的作用，可以提高PBT的流動性，但納米填料的分散是共混改性過程中的一大難點。
  
  

三、玻纖增強PBT材料容易翹曲

原因：

翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當?shù)墓に嚄l件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。

PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。

解決方法：

一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；

二是加入非晶材料，降低PBT的結晶度，減少因結晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當?shù)南嗳輨?/font>

三是調整注塑工藝，如適當提高模具溫度，適當增加注塑周期。

四、玻纖增強PBT表面浮纖問題

原因：

浮纖產生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面：

• PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起；
• PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏；
• 剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小，界面層受損，玻璃纖維受到的粘結力也愈小，當粘度小到一定程度時，玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露。
• 模具溫度影響。由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
  
  

解決方法：

加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖，或者加入相容劑（如：SOG，一種良流動PBT改性相容劑），通過“橋梁”的作用，增加PBT與玻纖的粘結力。

優(yōu)化成型工藝改善浮纖問題。較高的注塑溫度和模具溫度，較大的注塑壓力和背壓，較快的注塑速度，較低的螺桿轉速，都可以一定程度改善浮纖問題。

五、玻纖增強PBT注塑過程產生較多模垢

PBT+GF表面浮纖、模具模垢現(xiàn)象

原因：

模垢產生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續(xù)加工過程中，需要定時清理模具，造成生產效率低下。

解決方法：

減少小分子助劑的添加量（如潤滑劑、偶聯(lián)劑等），盡量選擇高分子助劑；

改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過程中熱降解產生的小分子產物；

六、PBT耐熱水解性較差

原因：

影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應，性能急劇下降。

解決方法：

添加水解穩(wěn)定劑，如碳化二亞胺，水解穩(wěn)定劑會消耗水解產生的羧基，減緩PBT的酸性水解速度，提高PBT樹脂的抗水解性。

通過封閉PBT端羧基的方法，降低端羧基濃度，提高PBT的抗水解性，如加入帶環(huán)氧官能團的助劑（如SAG系列, 一種苯乙烯-丙烯腈-GMA的無規(guī)共聚物），通過官能團GMA與PBT端羧基反應來封端，從而提高PBT的抗水解性。

注塑技術網

寫的真的很不錯

注塑機廠家

不知該說些什么。。。。。。就是謝謝

admin

幫你頂下哈??！

廖@@

有競爭才有進步嘛

注塑網

不知該說些什么。。。。。。就是謝謝