注塑基本常識，注塑基本知識點(diǎn)，注塑新手必看

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07.1.11                     

1.溫度。溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強(qiáng)。

· 熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度,但因料要螺桿內(nèi)旋轉(zhuǎn)混練時產(chǎn)生磨擦熱或因螺桿背壓產(chǎn)生壓縮熱，所以測出值常高于所設(shè)置值。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。 1)溫度控制：1。料筒加熱只有靠近料筒壁的塑料才被加熱，所以如果要改變溫度則最好調(diào)整料筒中部與后部的，以便螺桿能將受熱不均的料進(jìn)行混合，前部的最好不動，否則將引起熔料溫度的不均勻，且這種不均勻還會一直保持要模具內(nèi)?？傊?，前部的溫度只是用來保持塑料的熔料溫度，最好把前部的溫度設(shè)成與熔料相同，就可避免受熱不均。從加料段（我們認(rèn)為是后面）往噴嘴（我們認(rèn)為是前面）溫度設(shè)置為：低—壓縮段近加料段部稍低于料的熔點(diǎn)---壓縮段遠(yuǎn)加料段部及計(jì)量段則高于料的熔點(diǎn)。

2．熱流道溫度：澆口溫度低于澆道溫度。但它們都有高于料筒溫度。

  2．入料口的冷卻目的：防止料粒被熔化或卡在喉部。它的高低會影響熔料的溫度。從而影響到預(yù)塑的快慢及難易。

塑料名稱	PP\PS	ABS與PPO及PC/ABS	PBT與POM	PE	PA	PMMA
入料口溫度	40-60	70-80	60-70	60-80	70-90	50-90

  3．液壓油溫：太高則油會分解和破壞油封圈，太低則降低閥的操作速度。

4.模溫:冷卻水進(jìn)口模具溫度低于材料最好成型溫度10-20度,加GF的產(chǎn)品的模溫不能低于60度.

5. 模具冷卻水接法:若起冷卻作用則冷水入口接在離澆口近的地方,因?yàn)闈部谔幜蠝刈罡吆鸵蚣羟袩釒泶蟮臒崃颗c應(yīng)力而使?jié)部诟浇某叽缙? 當(dāng)然冷水出口就接在離澆口遠(yuǎn)的地方了.若是起加溫作用則須倒過來.

5.入料口的溫度若過高或過低,會影響機(jī)器的熔膠量的穩(wěn)定性,使加料量不穩(wěn),而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀.用紅外線測溫儀

·注塑壓力· 1）第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力，即只用上段注射，或說多段不能大起大落。2）注射壓力：對結(jié)晶的塑料其壓力變化不要太大，因壓力驟變易引起結(jié)構(gòu)惡化，所以可只用一段壓力。//當(dāng)接近機(jī)器額定壓力時則壓力會不穩(wěn)定.

·鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)?，一旦注塑件有任何的深度，那么?cè)壁便必須考慮。10）A）法一：鎖模力的估算：=模腔壓力*投影面積

塑料名稱	壁厚mm	流長比	注射速度 mm/s	質(zhì)量要求	模腔壓力Kg/cm2
Pp、pe、abs	》1.2	<120	<120	不高	150
PC  PMMA	>2	<120	<120	稍高	250
PS  PC ABS	<1	>150	>150	稍高	350-450
PS  PP	<0.6	>250	>250	高	500

B）法二，鎖模力的估算：=K*投影面積  K= 噸/厘米平方

塑料名稱	系數(shù)	塑料名稱	系數(shù)
PE/PP	0.16-0.32	ABS	0.32-0.5	PC	0.5-0.75
CA	0.19-0.3	POM	0.4-0.6	PMMA	0.6-0.63
PS	0.23-0.6	PBT	0.45-0.67
PVC	0.3-0.35	PPS	0.47-0.6

壁越薄流長比越大型腔越深則K取值越近上限.

· 背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。

背壓：高背壓有利于色料散布均勻、塑料熔化但減少了GF的長度、增加了回料的時間、及注塑機(jī)的應(yīng)力。若表面質(zhì)量好則盡量不用背壓，除非對耐老化、耐酸堿、強(qiáng)度要求高的、要作功能性試驗(yàn)的則適當(dāng)加背壓。背壓的形成          在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為

背壓 。     背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。二、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處     1、 能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。 3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色 現(xiàn)象。 4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。三、背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題       1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。 2、會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。 3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。四、 過高的背壓 ,易出現(xiàn)下列問題     1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量).2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如VC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。3、背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。 五、背壓的調(diào)校       注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3 。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。

4）注射時間：確定方法是合模手動觀察畫面上的實(shí)際注射時間，如是4秒則設(shè)置4+（0.5-1）秒

5)澆口套的孔要雙噴嘴的大1MM,即噴嘴半徑要比澆口套半徑小0.5MM.

5）熔膠位置的設(shè)定:=預(yù)塑量+止逆環(huán)活動的距離+越位位置

  止逆環(huán)活動的距離一般為5mm----10mm(1公分),

越位位置指手動預(yù)塑到設(shè)定值如100MM,后立即停車,看實(shí)際屏幕顯示值,好的機(jī)器為101-102,差的機(jī)器為105.

1）螺桿轉(zhuǎn)速：高則因可產(chǎn)生大熔膠剪切力，降低粘度可提高塑化程度，但磨擦熱增大易使料降解，溫度失控。低速則塑化程度下降但磨擦熱降低了，且對性能有利。低粘度、小螺桿的要加快。高粘度、大螺桿、復(fù)合材料要放慢。

2).螺桿長徑比19-24.1,其比例越大則混色效果越好,但同時要加強(qiáng)材料硬度.

2)螺桿分進(jìn)料段占整個長度的2分之一,計(jì)量段與壓縮段各占4分之一.

3) 螺桿分PC專用,強(qiáng)度硬,它又分普通和合金材料.PVC專用螺桿,對溫度敏感且無分膠頭.

4)注射壓力=二個油缸直徑之差*2*系統(tǒng)壓力/螺桿直徑KG/CM2

5)一般系統(tǒng)壓力為145-175KG/CM2,高精密的則高達(dá)210 KG/CM2.

2)塑料與鋼的比較：抗拉強(qiáng)度為鋼的1/10，拉伸模量或硬度為鋼的1/100，熱傳導(dǎo)率為鋼的1/30。

3)塑料的制成：石油3%用于制塑料，某些則由C、H、O、S等合成。一般聚合物分子鏈長度為0.2微米,聚合物分子鏈長是寬的1000倍.

4) 添加劑:熱穩(wěn)定劑有助于分子鏈在成型過程中由于過熱而降解.潤滑劑:使塑料流動容易,頂出容易.增塑劑:軟化某些塑料.如干燥過度則易影響材料的添加劑.

5) 結(jié)晶:增加則引起氣體滲透性降低,抗拉強(qiáng)度\化學(xué)抵抗力\剛度都增加.

7)冷料井的長度為流道直徑的1.5-2倍. 冷料井對PC PC/ABS影響大.

8)澆口:矩形的   長度L=0.5-0.75mm, 厚度D=n*t  T是產(chǎn)品的壁厚   N是材料常數(shù)0.6-PE PS  0.7—POM PP  0.75—ABS   0.8—PMMA PC PA CA  0.9—PVC 寬度W=型腔表面積開平方根號*N/30  單位是MM.

9)冷卻:一大塊長方形的鑲件作動模型苡,要冷卻效果好,則只需在四個角落整體自上而下焊接上一條鈹鋅銅即可,其厚度取產(chǎn)品壁厚的3-4倍.

冷卻時間，同一個產(chǎn)品當(dāng)其壁厚為1mm冷卻時間為2秒,2mm則為8秒,3mm則為18秒;同一個產(chǎn)品的冷卻時間隨用不同材料也不一樣:由長到短的順序?yàn)?img src="static/image/smiley/default/tongue.gif" smilieid="7" border="0" alt="" />P>MMA>S ABSHDPE PA66>LDPE PA6>C

機(jī)器的保養(yǎng):

1.   避免料溫在未達(dá)到設(shè)定范圍下熔膠.以免油馬達(dá)和螺桿受損.

2.   定期檢查系統(tǒng)壓力,若超過最大范圍應(yīng)及時調(diào)整,30天一次.

3.   定期清洗油冷卻器(對機(jī)器液壓油進(jìn)行冷卻)以防堵塞使冷卻效果減退.而且油冷卻器不能接冷凍水,以免溫差過大使液壓油產(chǎn)生水珠,導(dǎo)致液壓油變質(zhì),液壓元件損壞,6-12月/一次.最佳在油溫35-46度.定期檢查液壓油通常6-12月/一次.

4.   定期檢查曲肘潤滑油(潤滑脂),7-15天一次.

5.   定期檢查調(diào)模部分,導(dǎo)柱,二板滑腳,熔膠傳動組,射臺導(dǎo)軌注入潤滑脂1-2月一次.

6.   定期檢查安全門的開關(guān),液壓安全鎖,機(jī)械安全鎖情況,7天一次.

7.   若長時間停機(jī)應(yīng)對料管清理干凈.

                                                                                     

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