注塑機故障問題分析

中國注塑網

機器故障的原因，經常是由于操作及設定上的不當而造成的。故障(錯誤)的地方，若發(fā)生在全自動或半自動循環(huán)上時，可由屏幕下方反白的錯誤顯示及訊號偵測，查知解決之道。以下針對部份停機的現象，分成三大部分簡略說明 一、鎖模單元的故障點(1)無法鎖模？1.前后安全門未關2.機械手未復歸3.中間延遲時間未走完4.鎖模電磁閥卡住5.鎖模電磁閥未動作或鎖?；赜碗姶砰y未動作(斷線)6.托模未復歸或頂針電阻尺故障未感應7.中子未復歸，缺時間或位置之條件8.因其它電磁閥未復歸導致壓力流失9.動面板按鍵失效 (2)鎖模太慢1.鎖模流程的壓力、流量設定不當2.鎖模行程的位置點、設定不當3.鎖?？焖匐姶砰y沒有動作4.保險絲燒毀5.電源供應器故障6.比例閥斷線或故障7.油寶阻塞(濾油器) (3)鎖模無法緊緊密合、在射出時造成成品不良1.鎖模高壓點未建立2.低壓鎖模行程設定太長3.鎖模壓力太低、被射出壓擠開4.模中有異物5.油缸因油封磨損而導致內泄6.曲手未伸直、鎖?；钊麠U與十字頭間有間隙7.成形條件不當造成模穴內壓過大(4)無法開模1.開模壓力速度設定太低2.開?；蜷_模回油閥未動作3.未設定開模位置4.中子未復歸，缺時間或位置之條件5.中子設定時間未執(zhí)行完6.因其它電磁閥未復歸，導致壓力流失7.開模慢速壓力設定太低8.開模背壓太大(5)開模都是慢速、速度無法加快1.開模各段的壓力、流量設定不當2.開模行程的位置點、設定不當與壓力、流量未配合3.開模電磁閥卡住4.比例閥回路異常(6)開模后，沒有脫模動作1.開模未達設定之電阻尺位置2.脫模前延遲時間過長3.脫模次數沒數沒有設定4.脫模進電磁閥沒有作動(7)調模無法動作1.“模厚調整”功能鍵未選擇2.未關安全門，即啟動調模進，被止動棒頂住。3.調模熱動電驛跳掉，須待冷卻后才可回復。(約3分鐘)4.滑腳調節(jié)不當，增大阻力。5.滑腳銅司螺絲松落，使軌道受損。6.哥林柱拉力失衡二、 射出單元的故障點(1)無法射座進1.尚未完全關模2.座進電磁閥沒有動作3.檢查壓力、流量之設定及輸出(2)無法射座退1.座退電磁閥沒有動作2.檢查壓力、流量之設定及輸出(3)料管無法加熱到設定溫度1.瞬斷保險絲燒毀2.電熱片斷線3.SSR(固態(tài)繼電器)故障4.感溫線斷線或不良5.感溫線未完全接觸料管，感溫不正常，造成溫度過高(4)料管溫度一直上升。1.固態(tài)繼電器SSR燒毀2.料管電熱片線路短路(5)在座進之后，無法做射膠動作。1.料管溫度未達設定值2.檢查電阻尺的現在位置與射膠位置3.要設定射膠保護時間4.射進電磁閥沒有動作5.澆道或射嘴堵塞(6)螺桿無法動作1.檢查加料條件：壓力、流量及時間位置，有否設定。2.料管溫度未達設定值3.加料電磁閥沒有動作4.功能鍵“螺桿松退”未選擇(7)螺桿無法經由旋轉做加料后退動作1.落料漏斗無料、或漏斗堵塞2.螺桿在進料口被融解的原料所包覆，冷卻水環(huán)無冷卻水或過熱3.加料背壓設定過高4.射料未經加溫干燥三、機器周期、傳動、液壓方面的故障點(1)在全自動操作周期中，停止動作的原因。1.成型計數到達設定之目標2.由于震動的原因，使安全門滑開或安全門被打開。3.全周循環(huán)的時間，設定太短。4.成品未脫落5.機械手訊號未復歸6.原料補給中斷7.油溫過高8.低壓保護作動9.料溫下降過多10.任何警告訊息(2)馬達運轉自動被切斷1.油溫傳感器被啟動2.馬達的過載保護開關被啟動3.電壓不足或電力中斷4.警報持續(xù)動作一分鐘，操作者仍未做處置。5.電源線接觸不良，計算機受干擾。(3)油壓泵在運轉中，產生異常聲音。1.油箱油面太低2.油管中有空氣3.液壓油內含有水4.油壓泵浦在運轉中，吸入空氣5.油箱內濾油網堵塞(4)操作中沒有壓力1.壓力流量閥卡住，須拆下比例閥清理。2.某一電磁閥閥心卡住未復歸，導致油壓泄掉。3.馬達聯結器傳動失效，造成空轉。4.三相電源反相5.電源供應器故障(5)油溫過高1.油溫傳感器，安放位置位移或故障。2.冷卻器積水垢或被堵塞，造成冷卻循環(huán)量不足。3.冷卻入水溫度過高4.冷卻水量不足  在全自動操作的全周期，是從鎖模開始作動。全自動周期時間的設定，必須比實際作動的周期長。假如機械周期走完，而時間計時卻未停止，則時間周期須設定短些。 舉一個錯誤的情形；例：當進料漏斗沒料，螺桿無法加料且退到后面，缺省的加料位置無法達到，所以機械周期的時間一定超過。在這例子中，計時器計時終了且關掉機器控制，并啟動警示系統(tǒng)。于是，操作者可從屏幕下方，得知警示內容，如此就可輕易排除問題點了。