檢查塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容與時間選擇

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一、檢查塑膠產(chǎn)品質(zhì)量方面：1、產(chǎn)品外觀方面—-產(chǎn)品表面出現(xiàn)的外觀缺陷；2、產(chǎn)品顏色方面—-色差與顏色配套性（需符合色辦之要求）；3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面—內(nèi)部柱、孔、骨、扣位的完整性（與板一致）；4、產(chǎn)品尺寸方面—配合尺寸（長、寬、高、厚）在SPEC、圖紙（標準書）尺寸公差范圍內(nèi)；5、裝配效果方面—配合離隙、錯位的檢查；6、產(chǎn)品變形方面—翹曲變形量的控制；7、字嘜（標牌）方面—嘜牌內(nèi)字體、圖案、符號的清晰度及方向性；8、包裝方式方面—-包裝材料、擺放方式、數(shù)量過多；9、產(chǎn)品標識方面—-機頭紙、樣板、箱頭紙三者P/N應一致；10、加工效果方面—-水口位、頂針位、周邊披峰加工及擦油等；11、包裝數(shù)量方面—-無混裝、少數(shù)、多數(shù)現(xiàn)象，符合機頭紙包裝要求；12、產(chǎn)品強度方面—-產(chǎn)品受力部位的開裂、發(fā)脆；13、原料方面—-機頭紙、原料標識貼紙上名稱、顏色應一致。二、檢查塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的部位1、水口位　　　　　　　　　　　11、第三觀察面2、扣位　　　　　　　　　　　　12、字嘜位（符號、文字、圖案）3、行位（側(cè)抽芯）　　　　　　　13、絲印位4、螺絲柱位　　　　　　　　　　14、角位5、孔位　　　　　　　　　　　　15、邊位6、頂針位　　　　　　　　　　　16、蝕紋位7、骨位　　　　　　　　　　　　17、配合位8、側(cè)邊位　　　　　　　　　　　18、加工位9、第一觀察面　　　　　　　　　19、拋光部位10、第二觀察面　　　　　　　　　20、水平面三、檢查塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的時間選擇1、轉(zhuǎn)模開啤時　　　　　　　　　8、轉(zhuǎn)料/換色時2、修模再啤時　　　　　　　　　 9、落班交班時3、開始接班時　　　　　　　　　10、換人開機時4、吃飯換人時　　　　　　　　　11、改變包裝時5、調(diào)校工藝時　　　　　　　　　12、缺陷加工時6、停機開啤時　　　　　　　　　13、退貨返工時7、使用夾具時　　　　　　　　　14、巡查機位時