伊之密聯(lián)袂美國HPM技術邁入重型壓鑄時代

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技術革新+制造升級　　在裝備制造領域，技術的進步才是最大的話語權(quán)。伊之密之所以能在壓鑄圈快速崛起，正是根植于技術的革新。技術中心總監(jiān)余壯志介紹說，伊之密中小型壓鑄機上市后迅速得到市場認可，壓射增壓性能的提升功不可沒。伊之密壓射系統(tǒng)采用無浮動活塞設計結(jié)構(gòu)，避免同行同質(zhì)化的設計，系統(tǒng)更加集成簡約，最大空壓射速度可達到≥8m/s，增壓建壓時間≤15m/s?！　{借性能的提升和創(chuàng)新，伊之密中小型機已經(jīng)占領市場的半壁江山，尤其是標準型DM300壓鑄機在智能手機結(jié)構(gòu)件壓鑄領域處于絕對領先地位，市場份額遙遙領先。　　中小型機的市場規(guī)模穩(wěn)定上漲，重型壓鑄機也在市場上開展攻城略地，年產(chǎn)量超過50臺，市場存量超過300臺，覆蓋國內(nèi)90%左右的壓鑄龍頭企業(yè)，占據(jù)伊之密壓鑄機板塊40%以上銷售業(yè)績，并以雙位數(shù)的速度增長?！　?amp;ldquo;支撐重型壓鑄機高速發(fā)展的代表性技術是實時控制。”余壯志說道。實時控制技術最大的特點就是閉環(huán)實時控制技術，在參數(shù)波動的情況下能夠及時修正壓射系統(tǒng)的性能參數(shù)，以達到設定參數(shù)滿足生產(chǎn)工藝的要求。同時，由于在慢速度設定上更加自由，慢速高速轉(zhuǎn)換更快，也具有更加靈活的末端剎車功能?！　∫林軌鸿T機副總經(jīng)理黎前虎表示，以往，全球也就三四家壓鑄機制造商掌握該項技術，國內(nèi)壓鑄機還是處于追趕狀態(tài)，可以說，伊之密是國產(chǎn)壓鑄機實時控制技術方面第一家實現(xiàn)革命性突破的企業(yè)?！　〖夹g革新讓產(chǎn)品在同行中別具競爭力，同時，制造實力的增強也為重型壓鑄機的發(fā)展提供了很好的背書。近年來，伊之密加大力度投入硬件平臺，引進東芝龍門五面體加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐標、激光跟蹤儀等設備，進一步夯實壓鑄機，尤其是重型機零部件的制造水準，如今，即使是十多米長的機架底座也能一次性加工到位，而且每一個關鍵零部件加工完后都能通過儀器檢測精準度?！　〖夹g和制造的升級，讓伊之密壓鑄機進一步領先市場。目前，伊之密已能良好滿足市場上高要求的產(chǎn)品成型，薄壁如手機輕合金結(jié)構(gòu)件，厚壁如汽車發(fā)動機缸體、自動變速箱殼體等，都可得心應手?！　≈忻缆?lián)合設計HPM4500T壓鑄機　　如果說，邁入重型時代，是技術和制造升級水到渠成的結(jié)果，那么2011年3月收購美國百年企業(yè)HPM，則是今后伊之密重型壓鑄機突飛猛進的轉(zhuǎn)折點?！　∶绹鳫PM是北美最大的壓鑄機和注塑機制造商，所制造的重型壓鑄機久負盛名，是北美大型壓鑄廠家的主流設備。收購HPM后，伊之密技術團隊多次到美國學習消化HPM的設計理念，吸收其精粹，并融合到自身的產(chǎn)品、供應鏈和制造流程上。“HPM的理念在逐步改變團隊的思維。”黎前虎說道，HPM百年來積累的經(jīng)驗，尤其在基礎技術部分的設計標準、材料標準上給了伊之密很大的幫助和提升?！　PM扎實的用料標準從模板用料就可見一斑。通常壓鑄機的模板一般采用的是球墨鑄鐵或者鑄鋼，所以復雜的尾板構(gòu)造可以通過鑄造的方式制作出來，但是HPM的模板則采用鍛鋼，而且大部分機械部件也是鍛鋼，這樣復雜的機械結(jié)構(gòu)就具備了更高的耐用性和可靠性。　　HPM4500T壓鑄機　　“HPM考慮以終生不壞的標準來打造產(chǎn)品。”黎前虎說，也正因為這樣，HPM重型機即使50年過去了，依然能看到它們在客戶車間正常運行?！　≡诒ＷC高效運作上，HPM的設計也獨樹一幟——開鎖模、頂針抽芯、快壓射和增壓壓射采用四大獨立泵站設計，各個動作的動能不僅僅來自于油泵，還來自于大型的單獨可控的儲能器，保證了HPM壓鑄機有著超越同級對手的高效工作，幫助客戶在單位時間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品?！　?015年，HPM還拿下了北美知名汽配企業(yè)——WalkerDieCasting一臺4500T壓鑄機的訂單。2016年開始，伊之密和HPM美國技術團隊一起聯(lián)合設計該機器，如今已經(jīng)完成安裝測試，將于4月出機到客戶處，這也是伊之密和HPM有史以來聯(lián)合設計生產(chǎn)的最大噸位的機器?！　∮鄩阎窘榻B說，HPM4500T完全按照美國標準打造，延續(xù)HPMII系列特點，高標準高剛性的用料和設計，以及多泵站獨立控制，保證了生產(chǎn)效率?！　±枨盎⒈硎荆磥硪林?500T以上的重型壓鑄機均將使用該HPM標準的鎖模結(jié)構(gòu)，標準化設計，統(tǒng)一材料標準，“超重型壓鑄機難度較大的就是鎖模，如今4500T成功研發(fā)，代表著伊之密在超重型壓鑄機上的突破。”　　H系列重型機全面迭代　　步入重型時代，伊之密的一個重頭戲就是H系列重型壓鑄機(1000—4500T)上市，這個在HPM-YIZUMI全新技術平臺上完成的產(chǎn)品，將在市場上逐步取替伊之密原有按國內(nèi)生產(chǎn)的標準重型機，它的上市，標志著未來伊之密重型機將全面迭代?！　?amp;ldquo;H系列重型機的可靠性、耐用度和穩(wěn)定性都比原來的按國內(nèi)標準做的普通機有了大幅度提升。”余壯志介紹說，H系列重型機專門針對客戶使用中遇到的共性問題，在源自華為的IPD產(chǎn)品研發(fā)模式下、歷時5年開發(fā)而成。整個產(chǎn)品多達50多項關鍵項目改善和100多項輔助改善，其中較具代表性的可以說是模板變形的改善?！　∧０遄冃?、開裂一直是困擾壓鑄機設備生產(chǎn)商和客戶的難題，伊之密H系列重型壓鑄機通過在動、定模板表面裝夾鑲嵌經(jīng)特殊熱處理的高強度鋼板，并大幅提升機鉸運動部分剛性，從而降低模板脆性和硬度，增強韌性和抗沖擊載荷的能力，提高疲勞強度，解決了模板表面易凹陷或結(jié)構(gòu)易變形開裂的行業(yè)共性問題，也延長設備使用壽命?！　檫M一步提升機器穩(wěn)定性，H系列不惜重本提高用料標準。如重型大杠調(diào)模螺母，由原本國內(nèi)機使用鋼材改為按歐洲日本重型機標準使用的特殊銅合金，“這可以解決鋼螺母易燒蝕至變形和調(diào)模不動的問題，但光這一項每臺機的成本便高出十幾萬人民幣!”黎前虎認為，即使產(chǎn)品成本投入更多，定價更高，但隨著客戶購買重型壓鑄機的質(zhì)量要求越來越高，H系列重型機的水準正好滿足了高端客戶的需求?！　?amp;ldquo;H系列重型機會向歐美名牌壓鑄機品質(zhì)看齊，為全球高端壓鑄件生產(chǎn)商量身定制，今年H系列重型機推出后將與歐洲、日本機正面競爭，狹路相逢勇者勝，我們希望H新系列將能成為市場上技術先進、品質(zhì)卓越、性價比最好的重型機。”　　目前，H系列3000T正在安裝調(diào)試，今年還將完成3500T、4000T和4500T設計，也就是說，今年H系列重型機共9個機型都會完成開發(fā)。隨著H系列重型機的成熟應用，未來，伊之密還將瞄準壓鑄機整套解決方案。黎前虎透露說，伊之密正在尋找歐洲模具廠家合作，以產(chǎn)品應用來驅(qū)動，為客戶提供包括主機、周邊設備、模具的方案。“客戶需要的不只是機器，而是怎么把產(chǎn)品做好的方案。”黎前虎說，未來伊之密將以解決方案推動壓鑄機更深層次的研發(fā)。