金屬塑性成型加工的淺析

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擠脹成型方法最早出現(xiàn)于60年代的金屬塑性成型加工領(lǐng)域，主要是為了克服采用焊接方法生產(chǎn)金屬三通和各類異形管件的缺陷而開發(fā)的一種塑性成型方法。采用擠脹成型能夠利用現(xiàn)成的管坯直接成型各種形式的管件，并可生產(chǎn)采用焊接或其它方法無法生產(chǎn)或產(chǎn)品性能無法達到使用要求的異形制品，并能夠顯著地提高產(chǎn)品的力學性能，大幅度降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率。目前金屬擠脹成型技術(shù)已被廣泛地用于國防、機械、化工、輕工及各種民用產(chǎn)品的加工?！　〉诖似陂g，采用液壓脹型法制造的多通管件，變形程度不大，均在一個大氣壓條件下材料成型極限所允許的范圍內(nèi)。開展了高壓下金屬變形行為的研究工作，并將研究成果迅速應用于管件的擠脹成型，此時開始使用彈性體作為脹形介質(zhì)，從而使擠脹成型設(shè)備大為簡化。但是，要獲得脹型所要求的高壓或超高壓，液壓系統(tǒng)必須采用增壓部分，因而系統(tǒng)復雜，需要較大的投資。在此期間，隨著高分子化學工業(yè)的發(fā)展，人們研制成功了多種具有高強度、和耐超高壓等優(yōu)越性能的橡膠，高性能橡膠的出現(xiàn)推動了擠脹成型工藝的進一步發(fā)展。　　目前，涉及到復合材料的擠脹成型，但其重點研究復合材料纖維在擠脹成型過程中的變化情況及對變形過程的影響，并未對擠脹成型方法進行深入研究。因此塑料擠脹成型是一種新的塑料成型方法?！　∨c金屬材料相比，塑料材料具有屈服極限低、變形能小的特點，因此使塑料發(fā)生塑性變形所需施加的成型力相對較小；而且塑料材料一般具有高的斷裂伸長率，表明塑料材料具有較好的韌性，在外力下易延展；對塑料材料來說，還有許多種可進一步提高材料塑性的方法，如在高的靜水壓力下材料具有更好的塑性，提高溫度可增加分子鏈柔性，使變形更容易發(fā)生等等；另外在擠脹成型管中制品基本上處于三向壓應力狀態(tài)，能夠使制品變得更密實，而塑性變形所形成的取向在一定程度上有助于提高制品強度。因此在借鑒金屬擠脹成型經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)塑料材料擠脹成型方法是可行的。在目前已獲得廣泛使用的塑料管路系統(tǒng)中，連接管路的各種塑料管件通常是采用注塑或旋轉(zhuǎn)模塑的方法制得，產(chǎn)品具有密實性好、強度高等特點。但采用這些工藝生產(chǎn)這些異形管件制品也存在一些不足：設(shè)備投資大。