研究塑料管坯自由脹形過程對實驗結果進行整理

中國注塑網(wǎng)

塑料擠脹成型過程的理論研究塑料管坯壁厚的增加所需的脹形壓力基本上呈線性增長。大直徑管坯脹形所需的內壓減小，這與實際經驗是相吻合的，但由曲線也可以看出，隨著管徑的增加，壓力下降的速度減緩，并存在一個下臨界的壓力值。脹形壓力隨應變硬化系數(shù)K的變化情況。應變硬化系數(shù)本身代表了材料的強度，因此隨著K值的增加，脹形所需的內壓值也呈線性增大，即隨著管坯材料強度的增加，所需的脹形壓力增大。脹形壓力隨管坯與模具之間的摩擦因數(shù)f的變化情況，可以看出脹形區(qū)壓力與摩擦因數(shù)的關系不大，主要是由于脹形管坯只有在過渡圓角處與模具接觸?！　嶒灲Y果對比為了驗證上述理論模型的可靠性及精確程度，通過實驗研究了塑料管坯自由脹形過程，并對實驗結果進行整理，與理論計算的結論進行比較。實驗方案由于擠脹成型過程中管坯各點的內力無法實際測得，因此這里主要討論管坯脹形至所需外徑后，各點的應變及脹形管坯的管徑和壁厚分布情況，并與理論研究結果進行比較。實測脹形管坯的管徑和壁厚相對比較容易，而要測定各點的應變值就比較困難了，現(xiàn)通過在管坯上預先畫出規(guī)定尺寸的網(wǎng)格，脹形后測量網(wǎng)格的變形量來近似獲得管坯上各點的應變值。實測結果與理論計算的比較由于在管坯外表面劃線是手工進行，因此網(wǎng)格之間的精度較低，尤其無法反映管坯在經線方向的實際變形情況，因為經線方向的應變量非常小，需要采用更精密的網(wǎng)格技術及變形網(wǎng)格的量測手段，所以這里只對環(huán)向應變的實驗和理論結果進行了比較。