注塑成型：重點關(guān)注這七個方面來制定預(yù)防性維護計劃

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經(jīng)常進行基本維護檢查可確保印刷機的使用壽命和工藝穩(wěn)定性。這是一個清單，可幫助您掌握七個關(guān)鍵系統(tǒng)。
如果沒有工作的注塑機，就不可能成型零件。這是模具制造商可以非常清楚地說明的事情。然而，仍有許多公司遵循“運行部件直到機器故障”的方法。我們必須問自己的問題是為什么？

計劃外維護成本高昂。在這些情況下，維修計劃的討論和制定是在媒體閑置的情況下進行的。假設(shè)更換部件在內(nèi)部，則需要找到它們。如果沒有可用的替換零件，則需要從零件供應(yīng)商處搜索和訂購組件。然后，如果生產(chǎn)需要，這些零件的交付可能需要加快，成本很高。
隱約可見的是，您的中斷可能會導(dǎo)致客戶停工。如果我們有另一臺可用的壓力機，我們是否必須進行計劃外的模具更換？這樣做在時間和金錢方面可能會非常昂貴。

預(yù)防性維護計劃不必繁瑣。維修部門當然很忙，但也有一些基本的檢查步驟。一旦實施，預(yù)防性檢查可減少停機時間和與計劃外事件相關(guān)的成本。本文將概述五個需要定期檢查磨損和失修的關(guān)鍵系統(tǒng)。

安全聯(lián)鎖的應(yīng)用對于更安全的壓板之間的預(yù)防性維護工作至關(guān)重要。


1、液壓油
液壓油位和油的完整性是機器正常運行的關(guān)鍵。低油位會導(dǎo)致機器性能下降和泵故障。應(yīng)每周檢查油位，以確保油位正確且一致。除此之外，每四個月將油樣送到實驗室，以驗證油的清潔度和性能。

螺桿應(yīng)每年拉出一次，以根據(jù)螺桿制造商推薦的尺寸要求檢查螺桿、螺紋和機筒內(nèi)徑。


2. 螺桿&機筒
螺桿和機筒的性能對于標準化流程至關(guān)重要。驗證填充時間、緩沖墊、螺桿恢復(fù)和峰值壓力是否保持一致。關(guān)鍵過程控制變量的波動可能是機筒、螺桿或止回環(huán)磨損的跡象。螺桿應(yīng)每年拉動一次，以檢查螺桿、螺紋和機筒內(nèi)徑是否符合螺桿制造商推薦的尺寸要求。

3. 加熱帶
加熱帶性能對于印刷機操作和可重復(fù)過程至關(guān)重要。取下防護罩，使用帶有鋼制溫度探頭的儀表檢查加熱器性能。監(jiān)測所有波段的溫度波動和平均鋼材溫度。衡量一個樂隊的連續(xù)性并不總是揭示一個表現(xiàn)不佳的樂隊。還要尋找在清除事件期間可能“浸入”的電線，以防止不必要的波段變化。

4. 熱交換器
熱交換器控制油溫。必須保持良好的工作狀態(tài)以避免油過熱，這可能導(dǎo)致 O 形圈和密封失效。良好的做法是每年用溫和的酸洗對熱交換器除垢，以防止結(jié)垢。對線圈進行臺架檢查，以確保它們沒有磨損。線圈故障會導(dǎo)致油中混入水。

5.電器柜
機柜條件不佳會導(dǎo)致電氣故障或火災(zāi)。保持機柜沒有碎屑和油污。清潔并檢查風扇組件以保持機柜涼爽。用干布擦拭電路板。檢查端子的密封性，同時檢查是否有燃燒或電弧的跡象。

6. 液壓組件
液壓泵、閥門和軟管是壓力機功能的關(guān)鍵部件，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有泄漏跡象。保持液壓組件和區(qū)域清潔，無漏油和碎屑，以幫助查明顯示 O 形圈磨損跡象的閥門。檢查軟管是否有磨損和滲漏跡象。檢查軟管接頭是否有損壞、泄漏和密封性的跡象。花點時間聽泵運行時的聲音。任何奇怪的聲音都可能需要注意并進一步調(diào)查。

應(yīng)用這些基準可以減少計劃外停機的頻率，提高您的運營效率并提高您的利潤率。


7. 壓板組件
壓板條件和功能對于設(shè)置和處理要求至關(guān)重要。應(yīng)定期檢查壓板孔是否損壞。應(yīng)重新攻絲孔以修復(fù)螺紋。剝離的壓板孔應(yīng)使用油漆標記清楚地標記，以便添加到計劃維護中。在模具更換之間用石頭固定壓板，以保持它們沒有毛刺。

定期檢查襯套、拉桿和聯(lián)動裝置的行為和操作是否正確。應(yīng)迅速解決潤滑系統(tǒng)運行不正常的任何跡象，以防止部件過早磨損或損壞。

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