什么是背壓，我們應該如何計算它？

中國注塑網

使用增壓比計算背壓是否能準確反映槍管內發(fā)生的情況？較新的機器技術讓我們以全新的眼光重新審視一個舊項目。
多年來，我與成型機制造商就機器設定值和輸出進行了幾次（我們稱之為）“討論”。我什至還記得我的第一次談話，爭論使用空氣噴射來計算實際注射速度能力的優(yōu)點。我從來都不是一個將自己的想法藏在心里的人，尤其是當我對它們有足夠強烈的感覺時，并且我對計算背壓有了一些新的想法。

這篇文章的起源實際上是在 10 多年前，當時我在一家醫(yī)療模具制造商從事工藝/生產組合監(jiān)控項目，我在 21 年 2 月的專欄（過程監(jiān)控或生產監(jiān)控——為什么不兩者兼而有之？）。
讓我給你一點背景。該原始項目的目標之一不僅是消除兩次手動記錄 CPO（關鍵流程輸出）的需要，而且使流程完全自動化并將頻率提高到 100% 的周期，確保沒有零件被發(fā)送給不在這些 CPO 中運行的客戶。

這是醫(yī)療成型，我們不能只將機器控制器聯網，只依賴他們的數據。我們需要一個真正的第三方系統(tǒng)來驗證輸出并收集數據。因此需要一個監(jiān)控系統(tǒng)。該項目包括添加第三方壓力傳感器、位置傳感器甚至溫度傳感器，以便對過程輸出進行真實驗證。

解噴嘴處塑料壓力實際發(fā)生的情況與過程中的背壓有很大關系。（照片：蓋蒂圖片社）

這樣做是為了避免后臺工藝技術人員進行任何可能影響機器控制器輸出的創(chuàng)造性數學運算。該團隊發(fā)現了超出其公平份額的數字捏造，我在之前的文章中強調了這一點。

該團隊安裝的壓力傳感器通常放置在機器制造商的傳感器附近。這樣做是為了幫助確保輸出不會因傳感器位置而有所不同。這也意味著我們沒有在熔體中安裝傳感器來測量注射過程中的實際塑料壓力。相反，我們將使用從液壓到塑性壓力的強化比轉換。

這一切都是為了避免機器輸出與監(jiān)控系統(tǒng)輸出之間的顯著差異，這種差異可能由不一致的測量技術引起。我應該注意到，使用機器的輸出，我們的醫(yī)療客戶都對這些流程進行了認證。根據 delta 的大小，差異可能會導致繁重的重新認證過程。不要誤會我的意思，由于我提到的一些創(chuàng)造性數學，我們確實必須完成其中的一些，但這些是例外。

我的問題過去是現在是：為什么我們要使用增壓比將背壓計算為塑性壓力？

因此，最終我們得到了裝備精良的機器，能夠提供大多數人無法提供的數據。也就是說，我們仍然沒有能力測量噴嘴處的實際塑料壓力，這就是為什么我沒有將背壓作為主要話題。我已經提到了我對背壓的想法，在之前的一些文章中有所提及，并且我與許多機器制造商進行了討論，包括我工作的那家，但我從未有機會使用配備了在噴嘴尖端工作的壓力傳感器。也就是說，直到現在。


背壓
幾年前，在上述項目期間，我對機器制造商如何計算和顯示背壓的大問題開始了。我們最近獲得了一些新的嵌件成型業(yè)務，該業(yè)務需要在立式注塑機上縮小螺桿和機筒的尺寸。這也是一個不小的縮小尺寸，因為我們將機筒盡可能地降低到與這種特殊的注射裝置和機器配套的高度。機器本身的最大液壓注射壓力設置為 3300 psi，一旦安裝了新的更小的螺桿和機筒，這導致增壓比增加到 20:1，使最大塑料壓力 (PPSI) 達到 66,000。

了解您的機器控制如何計算背壓是更好地了解您的過程的關鍵。（照片：阿博格）

我們都非常關注最大注射壓力——這是理所當然的——以至于沒有人考慮這種重新配置可能對背壓產生的影響。機器制造商確實將機器編程為大約 30,000 PPSI 的最大注射壓力——通過軟件對其進行壓力限制，以防止模具破裂。這保護了我們的模具和機器免受損壞，但并沒有幫助我們始終如一地生產出好的零件。   

無論設定點如何，我們都找不到穩(wěn)定的工藝，一次成型短零件，然后在下一次閃光。考慮到我們有裝備精良的機器，一旦查看數據，不難發(fā)現問題：螺絲恢復時間無處不在。

如果你讓 10 個處理器來定義背壓，我保證你會得到 10 個不同的答案，而且大多數答案都是它的作用，而不是它的本質。

所以我們開始增加背壓，最大設定值為 1500 PPSI。背壓以及所有其他注射壓力設置或輸出均使用機器的增壓比進行轉換。當我們最大限度地使用此設置時，我們確實開始看到可重復性的改進，但有些東西并沒有加起來。所以我做了數學計算，令我們驚訝的是，1500 PPSI 的背壓和新的增壓比，相當于將背壓設置為 44 psi 液壓。那是我真正開始問的時候：為什么這些機器控制器設計用于計算塑料壓力的背壓？


我們應該如何計算背壓？
背壓是當液壓油在螺桿回收期間返回液壓油箱時，比例回流閥的限制程度的設置。所以我們被告知背壓設置越高，開口越小，設置越低，但實際上，情況恰恰相反。

除其他外，背壓決定了液壓油在螺桿回收期間如何返回油箱。（照片：蓋蒂圖片社）

我的問題過去是現在是：為什么我們要使用增壓比將背壓計算為塑性壓力？請記住，增壓比是推動螺桿的液壓活塞的直徑與螺桿本身直徑之間的比率。背壓產生的方向相反，由塑料本身在推回螺釘時產生。螺桿前的塑料壓力隨著螺桿的旋轉而增加，并迫使更多的塑料向前。一旦該塑料產生足夠的壓力以超過迫使液壓油通過比例回流閥所需的壓力，那么螺桿就開始縮回其位置。

這將導致螺桿前面的塑料壓力位于該閥門液壓讀數的北側。所以我再問一次：為什么我們要在背壓上使用增壓比？我知道為機器的 HMI 編寫全有或全無的代碼可能更容易，但如果它不能真實準確地反映過程，我認為更簡單的控制器編程不是一個足夠好的理由。


新見解
我最近訪問了iMFLUX，這家公司花了幾年時間開發(fā)了一種壓力控制工藝，在該工藝中，它使用了一個專門設計的配有壓力傳感器的噴嘴。該傳感器允許 iMFLUX 系統(tǒng)實時調整填充速度，以在整個注射周期中保持一致的注射壓力。它還可以讀取螺桿恢復過程中的實際塑料壓力。

我第一次能夠看到螺桿恢復期間的塑性壓力輸出，這證實了我的擔憂，即使用背壓的增壓比 (Ri) 不能準確反映背壓。將其保留為液壓設定點比將其乘以 Ri 更準確，因為向后移動的螺桿直徑沒有增加。在多年前處理該嵌入成型產品時，這將為我們節(jié)省很多時間。我認為背壓對于某些處理器來說仍然是一個骯臟的詞，就像吸回或減壓一樣。

濟南浩佳模具

學習了，謝謝分享

zetvxthg

我是個湊數的。。。

kymmhiit

這是什么東東啊

學無止境

幫你頂下哈??！

fytqqbom

找到好貼不容易，我頂你了，謝了

rsluabnx

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