工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 如何改進注塑成型

中國注塑網(wǎng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT) 技術的發(fā)展通過提高生產(chǎn)力和潛在的商業(yè)利潤，繼續(xù)增加制造中塑料注塑成型的高效過程。塑料注射成型可用于從單個模具制造數(shù)百萬個幾乎相同的產(chǎn)品副本。

隨著工業(yè)機器上工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器的使用和發(fā)展的增加，注塑成型可以進一步提高企業(yè)生產(chǎn)力和制造質(zhì)量。

什么是注塑成型？
塑料注射成型使用預先設計的模具填充加熱的塑料來制造零件。注塑過程由注塑機進行，雖然機器和模具的初始投資都相當大，但日常生產(chǎn)成本很低。注塑成型的新穎之處在于能夠以多快的速度制造如此大規(guī)模的零件。塑料注塑成型還提供更一致的結(jié)果，剩余材料更少。

然而，該過程并不總是完美的，機械錯誤可能會使企業(yè)損失大量資金并占用寶貴的生產(chǎn)時間。許多缺陷和產(chǎn)品故障可能是由于機器提供不正確或不一致的鎖模力、注射壓力、注射量、速度和溫度造成的。

但通過在注塑機中使用 IIoT 技術，可以快速檢測甚至完全避免這些問題，從而消除停機時間和額外成本。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的演變
物聯(lián)網(wǎng)或物聯(lián)網(wǎng)是一個非常復雜且相互關聯(lián)的“事物”系統(tǒng)，可以包括從設備到機器再到人的任何事物。

第一個物聯(lián)網(wǎng)設備是在 1980 年代初創(chuàng)建的。是什么讓這些“東西”成為物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡的一部分，是它們連接到互聯(lián)網(wǎng)的嵌入式傳感器和技術。傳感器和軟件可以收集將通過互聯(lián)網(wǎng)發(fā)送到物聯(lián)網(wǎng)中其他設備的數(shù)據(jù)。設備之間的數(shù)據(jù)交換和傳輸允許分析和設備根據(jù)通信線路采取行動。

IIoT 是在 2002 年云技術進入現(xiàn)場后概念化的，由于其應用的急劇上升，被稱為工業(yè)革命的第四次浪潮或工業(yè) 4.0。作為參考，到 2025 年，預計將有大約 220 億臺設備集成到物聯(lián)網(wǎng)中。這種增加也與使用和安裝嵌入式傳感器的實用性以及其技術的發(fā)展相吻合。

雖然只有大約幾十年的時間，但這項技術正在迅速發(fā)展。變化首先來自傳感器尺寸的減小。在90 年代物聯(lián)網(wǎng)集成的早期階段，這些傳感器要大得多，這使得它們非常不切實際。今天，機械中使用的傳感器要小得多，并且更容易安裝在大多數(shù)設備中。隨著快速改進，無論是尺寸和成本的縮小，以及更快和更容易的安裝過程，使制造商更容易使用和實用，這些傳感器的市場迅速增長。

除了傳感器的物理特性之外，IIoT 技術也發(fā)生了巨大的變化。僅云的存在就使企業(yè)更容易獲得數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)更自動化且無需管理的快速數(shù)據(jù)傳輸。然而，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中最具革命性的補充——特別是對于制造機器——來自機器學習。這方面對于注塑機的改進和進步至關重要。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在注塑成型行業(yè)中的作用
注塑機上使用微傳感器來收集重要數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析，制造商可以輕松了解機器的性能，以提高注塑過程的效率。如果機器出現(xiàn)問題，傳感器還可以幫助提醒制造商。在塑料注塑成型中，這可以確保故障機器下線，并且不會生產(chǎn)任何有缺陷的產(chǎn)品。這不僅支持產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以節(jié)省資金。

在通過數(shù)據(jù)傳輸和分析發(fā)出故障警報后，可以提供有關如何解決故障的清晰指南。這使得維護更容易、更快捷，而且總體上更有效。通過這種先進的機器學習，這些注塑機甚至可以在故障發(fā)生之前預見到故障，并提供定期維護所需的信息，以防止未來發(fā)生問題。

由于 IIoT 技術的這些最新進展，傳感器對于塑料注塑成型制造商變得越來越有用和實用，并提供了最大限度地延長機器正常運行時間和提高維護效率的能力。除了性能洞察之外，這些方面還可以產(chǎn)生更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品并利用生產(chǎn)效率來增加利潤。

學無止境

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