成型底切的最佳方法

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生產(chǎn)帶有底切的塑料零件對成型商提出了明顯的挑戰(zhàn)。底切是零件中防止模具在零件成型后沿分型方向滑開的突起或凹陷。這些特征抑制了芯的直接移除，因此，通常需要使用額外的模具件，例如側(cè)芯或內(nèi)部芯升降器來形成形狀。

底切設(shè)計(jì)通常用于制造螺紋零件，例如旋入式瓶蓋、口紅容器等卡扣式產(chǎn)品，以及各種消費(fèi)品、醫(yī)療、汽車和其他產(chǎn)品。螺紋蓋很好地說明了與底切相關(guān)的復(fù)雜性。帽蓋成型后，零件的螺紋和型芯的螺紋相互嚙合，必須先脫開，然后才能將型芯拉出并將帽蓋從模具中取出。

成型商已經(jīng)開發(fā)出多種方法來成型底切或螺紋零件——有些方法很簡單，例如用手?jǐn)Q下零件或在單獨(dú)的操作中加工底切——在成本效益和效率方面范圍廣泛。本文將介紹一些最新的技術(shù)進(jìn)步，這些進(jìn)步為成型商提供了更好、更具成本效益的底切或螺紋零件生產(chǎn)方法。

脫模機(jī)構(gòu)
處理螺紋零件的兩種最常見的方法是跳線或安裝擰松機(jī)構(gòu)。有時(shí)，如果材料足夠柔韌，模具制造商可以簡單地拉出型芯或剝?nèi)チ慵?，將螺紋相互跳過。如果這不是一個(gè)選項(xiàng)，則內(nèi)置于模具中的擰松機(jī)構(gòu)可以作為輔助動作將部件從型芯上擰下。

旋松模具是所有注塑模具中最復(fù)雜的模具之一，需要相當(dāng)多的技術(shù)知識來構(gòu)建和維護(hù)。它們通常是為多年生產(chǎn)而建造的，被認(rèn)為是生產(chǎn)大批量零件的長期投資。擰松技術(shù)已經(jīng)有了長足的發(fā)展，但它仍然有很多限制。它需要經(jīng)常維護(hù)，例如破碎的滾筒，損壞的機(jī)架以及漏水和漏油等問題。也會出現(xiàn)零件質(zhì)量問題，例如磨損、橢圓度、飛邊和油脂污染。

可折疊核心
一種比其他任何技術(shù)都更能擴(kuò)展底切成型能力的技術(shù)是可折疊芯。彎曲鋼可折疊型芯不是跳線或機(jī)械擰下零件，而是通過在正常模具順序期間徑向向內(nèi)折疊來發(fā)揮作用。它們消除了二次操作和復(fù)雜的取芯方法，同時(shí)顯著縮短了周期時(shí)間——通常比旋松機(jī)構(gòu)快 30%。

可折疊型芯的分段連接到頂出板，而其錐形內(nèi)部中心銷連接到模具的背面。當(dāng)模具打開時(shí)，帶螺紋的外芯隨著頂板向前移動而塌陷。僅包含三個(gè)使用傳統(tǒng)模具運(yùn)動的運(yùn)動部件，可折疊的核心使以前被認(rèn)為不可能成型的部件設(shè)計(jì)成為可能。

可折疊型芯與其他模具組件兼容，例如兩級頂出器和內(nèi)部閂鎖。這些產(chǎn)品可以在兩階段頂出和模板鎖定操作中對沖程順序和距離進(jìn)行積極控制。

•兩級頂出器：這些頂出器適用于多種模架尺寸和板厚，并有兩種頂出順序可供選擇：最后一個(gè)頂出和底一個(gè)頂出。每個(gè)頂出階段的行程范圍通過簡單的程序固定，安裝后不會被篡改或意外更改。采用內(nèi)部安裝的組件，兩級噴射器避免了與水線連接器和外部安裝組件的干擾。

•內(nèi)部閂鎖：這允許對帶有脫模板的模架上的模板打開順序進(jìn)行測量控制。當(dāng)?shù)谝粭l分型線打開時(shí)，一組板可以鎖在一起。在預(yù)定量的行程之后，閂鎖釋放閂鎖板以打開剩余的分型線或多條線。與兩級噴射器一樣，一旦安裝，內(nèi)部閂鎖不會意外更改，并且不會干擾水線連接器或外部安裝的組件。

折疊芯的功能還允許螺紋在沿模制長度的任何點(diǎn)停止；螺紋不必像旋開模具那樣延伸到芯的頂部。如果封蓋頂部需要密封，通?？梢栽诹慵心Ｖ埔粋€(gè)底切，以將這種密封固定到位。

折疊動作還允許形成更長的螺紋區(qū)域，而不會增加循環(huán)時(shí)間或需要長的齒輪齒條機(jī)構(gòu)。除了螺紋之外，其他結(jié)構(gòu)，如凹坑、切口或超出旋松模具能力的突起也可以成功成型。

可折疊迷你核心
可折疊核心有很多優(yōu)點(diǎn)，但有時(shí)它們對于應(yīng)用程序來說太大了。那是成型商轉(zhuǎn)向可折疊迷你型芯的時(shí)候。這些將可折疊型芯模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到直徑小至 10.8 毫米的封閉件。由于所涉及的直徑較小，這些迷你型芯采用了三個(gè)較大的可折疊部分和三個(gè)窄的非折疊刀片，它們是中心銷的一個(gè)組成部分。因此，可以成型高達(dá) 80% 的全螺紋或底切。

可折疊核心的挑戰(zhàn)
可折疊芯設(shè)計(jì)為在中心銷退出時(shí)獨(dú)立折疊?？刂贫沃g的配合以允許無飛邊成型，這意味著芯在其銷上的位置至關(guān)重要。必須精確地保持核心法蘭后部和中心銷法蘭前部之間的距離（稱為頂部空間）。否則，頂部空間的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致無法令人滿意的操作，并可能對核心造成永久性損壞。

可折疊核心設(shè)計(jì)為無需潤滑即可運(yùn)行。雖然可以使用合金化工藝處理芯部以減少磨損和耐腐蝕，但不建議對芯部進(jìn)行電鍍。

可折疊芯的各個(gè)部分具有自清潔作用，這將傾向于將任何污垢或沉積物帶到可折疊芯的外表面。結(jié)果，前 50 到 100 次注射可能會在成型部件的內(nèi)部顯示出異物沉積。在模具最終組裝之前，應(yīng)徹底脫脂和清潔型芯。通常最好用油脂或 PTFE 潤滑劑輕輕擦拭中心銷的錐形端，以幫助將其插入。

您還應(yīng)確保折疊芯在安裝到頂出板時(shí)可以自由轉(zhuǎn)動。這種輕微的間隙將使核心法蘭稍微“浮動”，幫助它找到自己的中心并平衡中心銷的磨損。要完全折疊核心，必須將中心銷拉出指定量。不同型號的鐵芯頂出行程不同。

脫料板驅(qū)動必須按順序進(jìn)行，以便氣缸在頂料板返回之前返回脫料板。這將避免脫模環(huán)與芯的干涉和可能的芯損壞?？烧郫B芯單獨(dú)安裝到匹配的編號銷上，不能互換。

可折疊核心和迷你核心為效率和成本節(jié)約設(shè)定了很高的標(biāo)準(zhǔn)。但即使是這些技術(shù)也有工程進(jìn)步的空間。該技術(shù)的最新改進(jìn)版本，燕尾可折疊核心，增強(qiáng)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和功能。

燕尾式可折疊芯
燕尾式可折疊型芯提供了最緊湊、最簡單的方法來塑造具有挑戰(zhàn)性的內(nèi)部底切特征。借助用于折疊段的機(jī)械裝置，Dovetail 芯增加了多功能性以處理更大范圍的直徑和底切深度。

成型商有時(shí)會猶豫是否使用標(biāo)準(zhǔn)的可折疊型芯，部分原因是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)使用了相互集成的鋼制彎曲段。例如，如果機(jī)器夾在零件上，則傳統(tǒng)的可折疊芯的段可能會損壞或斷裂。雖然根本原因是不正確的成型操作或模具設(shè)計(jì)，但這種類型的錯(cuò)誤會為彎曲鋼塌芯造成不應(yīng)有的負(fù)面聲譽(yù)。

由于它們的強(qiáng)度，燕尾接頭通常用于在木工和其他行業(yè)中將部件鎖定在一起。同樣，Dovetail 可折疊核心比傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品要強(qiáng)得多。標(biāo)準(zhǔn)的可折疊芯使用開槽成 12 個(gè)單獨(dú)部分的鋼管，而燕尾使用六個(gè)獨(dú)立的部分，這些部分更大、更堅(jiān)固，并且在必要時(shí)易于修復(fù)。

傳統(tǒng)的可折疊型芯在模具的 B 半部分工作良好，但會在 A 半部分產(chǎn)生設(shè)計(jì)問題。Dovetail 的分段設(shè)計(jì)使其能夠在模具的任何一半中同樣良好地工作。這意味著成型商可以使用更少、更小的模板和更小的成型機(jī)來節(jié)省更多的成本。

燕尾式可折疊芯還可以關(guān)閉正面和側(cè)面。與傳統(tǒng)的可折疊型芯相比，這對模具制造商來說是一個(gè)主要優(yōu)勢，傳統(tǒng)的可折疊型芯通常需要修改零件設(shè)計(jì)以處理折疊段或模具關(guān)閉。然而，兩種類型的可折疊型芯都可用于將突起或切口模制到零件的側(cè)壁中。

Dovetail 可折疊型芯的直接驅(qū)動使制造商能夠設(shè)計(jì)和制造只需要“模具打開/模具關(guān)閉”命令即可操作的模具。在大多數(shù)情況下，不需要特殊的抽芯電路，甚至不需要常見的頂出板順序。潛在的周期時(shí)間減少是巨大的。燕尾式可折疊型芯還包含一個(gè)正在申請專利的快速鎖定系統(tǒng)，使成型商能夠快速從模具中取出組件，而無需從機(jī)器中取出模具。

燕尾設(shè)計(jì)的另一個(gè)顯著優(yōu)勢是模具制造商可以使用標(biāo)準(zhǔn)夾具將螺紋研磨到型芯的外徑上。這不是傳統(tǒng)版本的選項(xiàng)，需要模具制造商購買或制造特殊的磨環(huán)。

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相當(dāng)不錯(cuò)，感謝無私分享精神！