什么是塑料注射成型，它是如何工作的？

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塑料部件用于許多行業(yè)。從汽車到家用電器和醫(yī)療設(shè)備，各種塑料部件被用于保護、增強和構(gòu)建種類繁多的產(chǎn)品。然而，很少有制造商確切地知道他們的塑料部件是如何生產(chǎn)的。
憑借其可靠、高質(zhì)量的性能，注塑成型是用于生產(chǎn)塑料部件的最常見工藝之一。事實上，到 2028 年，注塑成型塑料市場的復(fù)合年增長率 (CAGR) 預(yù)計將增長 4.6%。

然而，盡管它能夠快速生產(chǎn)大量塑料部件，但必須嚴格控制注塑成型過程以保持最終部件的質(zhì)量。本文將解釋注塑成型的工作原理以及經(jīng)驗豐富的制造商如何控制工藝以生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的塑料部件。

什么是注塑成型？
注塑機
注塑成型是一個復(fù)雜的制造過程。使用專門的液壓或電機，該過程將塑料熔化、注射并將塑料制成安裝在機器中的金屬模具的形狀。

由于多種原因，塑料注射成型是使用最廣泛的部件制造工藝，包括：

靈活性：制造商可以選擇用于每個組件的模具設(shè)計和熱塑性塑料類型。這意味著注塑工藝可以生產(chǎn)各種部件，包括復(fù)雜且高度精細的部件。
效率：一旦工藝設(shè)置和測試，注塑機每小時可以生產(chǎn)數(shù)千件產(chǎn)品。使用電動注塑機也使該過程相對節(jié)能。
一致性：如果嚴格控制工藝參數(shù)，注塑工藝可以快速生產(chǎn)出數(shù)千個部件，質(zhì)量一致。
成本效益：一旦模具（這是最昂貴的元件）建成，每個組件的生產(chǎn)成本相對較低，特別是在大量生產(chǎn)的情況下。
質(zhì)量：無論制造商是在尋找堅固、抗拉或高度精細的組件，注塑工藝都能以高質(zhì)量重復(fù)生產(chǎn)它們。
這種成本效益、效率和組件質(zhì)量只是許多行業(yè)選擇為其產(chǎn)品使用注塑件的部分原因。

注塑成型是如何工作的？
雖然從表面上看，注塑工藝看似簡單，但有許多參數(shù)需要嚴格控制，以確保生產(chǎn)的塑料部件的整體質(zhì)量。深入了解工藝和參數(shù)將有助于制造商確定能夠提供所需質(zhì)量和一致性的塑料部件生產(chǎn)商。


第 1 步：選擇合適的熱塑性塑料和模具
在實際過程開始之前，選擇或創(chuàng)建正確的熱塑性塑料和模具是關(guān)鍵，因為這些是創(chuàng)建和形成最終組件的基本要素。事實上，為了做出正確的選擇，制造商需要考慮熱塑性塑料和模具如何相互作用，因為某些類型的塑料可能不適合特定的模具設(shè)計。

每個模具由兩部分組成：型腔和型芯。型腔是塑料注入的固定部分，型芯是一個移動部分，可裝入型腔以幫助形成組件的最終形狀。根據(jù)要求，模具可以設(shè)計為生產(chǎn)多個或復(fù)雜的組件。模具工具反復(fù)承受的高壓和高溫意味著它們通常由鋼或鋁制成。

由于高水平的設(shè)計和所涉及的材料質(zhì)量，開發(fā)模具工具是一個漫長而昂貴的過程。因此，在創(chuàng)建最終定制模具之前，建議使用計算機輔助設(shè)計 (CAD) 和3D 打印技術(shù)來創(chuàng)建、原型化和測試工具。這些工具可用于數(shù)字化開發(fā)或創(chuàng)建原型模具，然后可以使用所選熱塑性塑料在機器中進行測試。

使用正確的熱塑性塑料測試工具是確保最終組件具有正確性能的關(guān)鍵。由于其分子結(jié)構(gòu)，每種熱塑性塑料都具有不同的特性、耐溫性和耐壓性。分子結(jié)構(gòu)有序的塑料稱為半結(jié)晶塑料，結(jié)構(gòu)較松散的塑料稱為無定形塑料。

每種塑料的特性將使它們適用于某些模具和組件。注塑成型中最常用的熱塑性塑料及其特性包括：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) – ABS 具有光滑、堅硬和堅韌的表面，非常適合需要拉伸強度和穩(wěn)定性的組件。
尼龍 (PA) – 有多種類型可供選擇，不同的尼龍具有不同的特性。通常，尼龍具有良好的耐溫性和耐化學性，并且可以吸收水分。
聚碳酸酯 (PC) – 一種高性能塑料，PC 重量輕，具有高沖擊強度和穩(wěn)定性，以及一些良好的電氣性能。
聚丙烯 (PP) – 具有良好的抗疲勞性和耐熱性，PP 是半剛性、半透明和堅韌的。
最終的熱塑性塑料選擇將取決于制造商對其最終組件和模具設(shè)計所需的特性。例如，如果制造商需要具有電氣特性的輕質(zhì)部件，那么 PC 將是合適的，但前提是模具不需要在 135C 以上或在塑料無法抵抗的非常高的壓力下運行。

一旦測試并選擇了合適的熱塑性塑料和模具，就可以開始注塑成型過程。

第 2 步：喂入和熔化熱塑性塑料
注塑機可以由液壓或電力驅(qū)動。Essentra Components 越來越多地用電動注塑機取代其液壓機，從而顯著節(jié)省了成本和能源。在最基本的層面上，這些機器由機器頂部的進料器或“料斗”組成。一個長的圓柱形加熱桶，里面裝有一個大的注射螺桿；一個門，位于桶的末端；以及澆口所連接的所選模具。

為了開始這個過程，將所選熱塑性塑料的原料顆粒送入機器頂部的料斗。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，這些顆粒逐漸送入機器的機筒中。螺桿的轉(zhuǎn)動和來自機筒的熱量逐漸加熱并熔化熱塑性塑料直至其熔化。

在這部分過程中保持正確的溫度是確保塑料可以有效注射并準確形成最終零件的關(guān)鍵。

第三步：將塑料注入模具
一旦熔融塑料到達機筒末端，澆口（控制塑料注射）關(guān)閉，螺桿向后移動。這會吸入一定量的塑料，并在準備注射的螺桿中建立壓力。同時，模具的兩部分靠在一起并保持在高壓下，稱為合模壓力。

注射壓力和夾緊壓力必須平衡，以確保零件正確成型，并且在注射過程中沒有塑料從工具中逸出。一旦工具和螺桿中的壓力達到正確，澆口就會打開，螺桿向前移動，熔融塑料被注入模具中。

第四步：保溫和冷卻時間
一旦大部分塑料被注入模具中，它就會在壓力下保持一段時間。這被稱為“保持時間”，范圍從幾毫秒到幾分鐘不等，具體取決于熱塑性塑料的類型和零件的復(fù)雜性。保持時間是確保塑料包裝工具并正確成型的關(guān)鍵。

在保持階段之后，螺桿回縮，釋放壓力并使零件在模具中冷卻。這被稱為“冷卻時間”，它也可以從幾秒鐘到幾分鐘不等，并確保組件在被彈出并在生產(chǎn)線上完成之前正確設(shè)置。

注塑機
第五步：頂出和精加工工序
在保持和冷卻時間過去并且零件大部分成型后，銷或板將零件從工具中彈出。它們落入隔間或機器底部的傳送帶上。在某些情況下，可能需要拋光、染色或去除多余塑料（稱為毛刺）等精加工工藝，這些工藝可由其他機械或操作員完成。一旦這些過程完成，組件將準備好打包并分發(fā)給制造商。

藍色塑料注塑件
Essentra Components 如何使用注塑成型
在 Essentra Components，注塑成型是關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝。這就是為什么我們在世界各地的制造中心擁有數(shù)百名注塑成型專家。從開發(fā)和測試定制模具到設(shè)置工藝參數(shù)，Essentra Components 團隊擁有生產(chǎn)數(shù)百萬個一致的高質(zhì)量零件所需的經(jīng)驗。

此外，它有 45,000 種模具可供選擇，是市場上種類最多的塑料部件之一。與跨越 40 個銷售和服務(wù)地點以及 34 個配送中心的無憂客戶服務(wù)合作，Essentra Components 可以在您需要的時候?qū)⒛慕M件交付到您需要的地方。

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找到好貼不容易，我頂你了，謝了

rsluabnx

這是什么東東啊

fatmjzil

相當不錯，感謝無私分享精神！

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路過，學習下

廖@@

幫幫頂頂??！