關(guān)于薄膜吹塑工藝的應(yīng)用分析

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在擠出機(jī)中被塑化，不使用溶劑和預(yù)混合步驟。使用生物聚合物的最大難點(diǎn)在于難以有"標(biāo)準(zhǔn)的"原材料。事實(shí)上眾所周知，天然聚合物的分子結(jié)構(gòu)強(qiáng)烈依賴于多種因素，諸如來(lái)源、提取技術(shù)和條件。通過(guò)比較由不同批次原料生產(chǎn)的薄膜的熱性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，作者們將吹塑薄膜的性能和單向拉伸過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)、流變行為聯(lián)系起來(lái)，證明了分子結(jié)構(gòu)對(duì)拉伸粘度以及成膜性的重要影響。也制備了玉米蛋白/聚乙二醇（PEG）400混合物的吹塑薄膜，并有效地降低了厚度（80m）?！　∈褂帽∧ご邓芗夹g(shù)制備基于熱塑性淀粉（TPS）的薄膜，并使其厚度滿足包裝需求也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。薄膜吹塑的大部分研究都是針對(duì)熱塑性淀粉和其它可生物降解或非生物降解聚合物的共混物的，TPS常常是次要組分。但在近期的工作中，對(duì)不同直鏈淀粉含量的馬鈴薯淀粉和改性馬鈴薯淀粉的TPS進(jìn)行薄膜吹塑加工。最近，Zullo和Iannance（2009）研究了不同種類的淀粉在薄膜吹塑生產(chǎn)線上的加工適應(yīng)性，他們認(rèn)為熔體可變形性和熔體拉伸性能對(duì)薄膜吹塑加工是至關(guān)重要的?！　〉鞍踪|(zhì)和淀粉的發(fā)泡技術(shù)天然聚合物的發(fā)泡技術(shù)在食品工程領(lǐng)域得到廣泛的研究，用于制備面包和烘烤食品，其它的例子包括冰淇淋、膨化干燥果蔬、蛋白和啤酒。這些例子中使用的發(fā)泡技術(shù)和典型的熱塑性聚合物的其它發(fā)泡技術(shù)不同。改善材料性能比如本體流變性、本體密度、界面和應(yīng)變硬化性質(zhì)的經(jīng)典聚合物科學(xué)方法，已經(jīng)被成功的應(yīng)用于優(yōu)化食品最終風(fēng)味和質(zhì)地。近期，蒸汽擠出等塑料加工技術(shù)已被用于生產(chǎn)各種包裝和絕緣用發(fā)泡材料，包括淀粉（Willet&Shogren，2002）。使用氣體發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)熱塑化蛋白質(zhì)發(fā)泡材料僅在近期被Salernoetal。（2007）在科學(xué)文獻(xiàn)中得到報(bào)導(dǎo)。他們使用氮?dú)夂投趸甲鳛榘l(fā)泡劑對(duì)玉米蛋白和白明膠進(jìn)行間歇發(fā)泡，研究了發(fā)泡劑含量、發(fā)泡溫度、內(nèi)壓下降速率和發(fā)泡劑種類對(duì)平均泡孔尺寸以及最終密度的影響，成功制備了密度低至0.1g/cm3、平均泡孔直徑10m的發(fā)泡材料。