有關注塑機防爆層設計的探索

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在溫度設定時要考慮射膠及塑化時螺桿剪切產(chǎn)生的熱量。料筒中熔融狀態(tài)的尼龍溫度過高，制品會呈黃色，甚至黑色，脆性增加，抗沖擊強度大大下降，在外力的作用下很容易出現(xiàn)裂紋；溫度過低，熔體中冷料較多，容易產(chǎn)生應力造成產(chǎn)品開裂。料筒溫度的設定要依照每臺注塑機的實際情況而定，分子間具較大的內(nèi)聚能，它的抗沖擊強度很好，所以防爆層不能厚，否則起不到防爆作用，而太薄又容易造成電池漏液。首先要確定一個合適的防爆壓力，保證電池在內(nèi)壓增大時泄出氣體。采用不同防爆壓力的密封圈做成電池后，用逆向電流對電池強行充電，測試防爆效果。防爆壓力的檢測是密封圈經(jīng)過，晾干后放在專用的檢測儀器上，模擬密封圈在做成電池的狀態(tài)下所能承受的壓力。采用將不同防爆壓力的密封圈做成電池后放在高溫環(huán)境下貯存，觀察密封圈防爆處有無漏液現(xiàn)象，來確定防爆壓力的下限?！　∵x定模具中的一個型腔編號，在相同的工藝條件下及模具下，通過調(diào)節(jié)防爆層的厚度來觀察防爆壓力的變化，以確定最佳防爆層的厚度。為了節(jié)約注塑材料，降低成本，一套模具一般都設計為一次注射能同時形成十幾個到幾十個密封圈，采用對稱流道的形式，使熔體到達每個型腔的距離都一樣，但由于加工方面的原因，各個編號的模具不可能完全相同，再加上熔體進入模具后每個點的壓力及結晶的取向作用都不可能完全一致，因此出現(xiàn)了防爆層厚度相同而防爆壓力不同的情況，導致生產(chǎn)上難以控制。經(jīng)過反復試驗，最后得出除防爆層厚度外防爆層的形狀也是影響密封圈防爆壓力的主要因素?！　∮捎谀猃埵歉呓Y晶性的材料，熔融狀態(tài)下粘度低，流動性好，但是防爆層很薄，熔體進入模具后在這個地方冷卻速率快，防爆層形狀的不同會影響制品的結晶取向、機械強度、韌性及脆性，從而造成防爆壓力不同。在確保防爆層形狀盡量相同的情況下，密封圈的防爆壓力在生產(chǎn)上就可以控制在需要的范圍。注射壓力為了防止電池的爬堿現(xiàn)象，電池的集流體一般是經(jīng)過表面處理的銅針（跟密封圈的中心柱孔是過盈配合，所以防爆密封圈最致命的問題是中心柱產(chǎn)生應力開裂現(xiàn)象，造成密封圈產(chǎn)生應力開裂的因素很多，注射壓力是其中之一。由于密封圈存在防爆層這個圓環(huán)形的最薄的地方，注射壓力低會造成制品不完整、收縮大及堵塞澆道或產(chǎn)品密度低，在調(diào)濕處理時容易膨脹過大而變形，所以要采用高壓注射。如果注射壓力過高又會造成產(chǎn)品的溢邊現(xiàn)象及尼龍在結晶時的取向作用更為明顯，導致制品內(nèi)殘余應力較多而無法消除，就容易出現(xiàn)應力開裂的現(xiàn)象。