大多數(shù)工廠換模時間是可以被壓縮，效率可以更高

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在小批量、多品種的市場情形下，若又采用了連續(xù)流的生產線，加之均衡生產需要頻繁換模，此時若不能實施快速換模，則生產線的效率損失會較為嚴重。有必要每月對換模時間損失比例予以統(tǒng)計，以令相關人員明白其浪費的嚴重程度。   月度換模時間損失比例 = 總換模時間 ÷ 總計劃生產時間 × 單次的換模時間。  單次換模時間一般是指：從上批次*后一個合格品到本批次首件合格品之間的時間間隔。  從下圖可以看出，換模時間主要由4部分組成：準備時間，換模操作時間，調整時間，整理時間。     換模動作可分為兩大類：內部設置（在線設置）、外部設置（離線設置）。內部設置即必須停機才可以進行的設置；外部設置即不需要停機就可以進行的設置。  快速換模的思路：區(qū)分內、外部設置；把內部設置轉為外部設置（以壓縮停機時間浪費）；改善內部設置（進一步壓縮停機時間浪費）；改善外部設置。  快速換模是通過工業(yè)工程的方法，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法，其中導入快速換模系統(tǒng)是其關鍵一環(huán)，極大的縮短內部時間，從而壓縮因為停機而造成的浪費。   我們的大多數(shù)工廠在進行換模具的時候，所需要的時間是完全可以被壓縮的，換模效率可以更高。