泥漿狀況及注模時(shí)工藝要求

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模具制作高壓注漿魚盤模具的制作過程較復(fù)雜，與衛(wèi)生瓷高壓注漿塑料模具制作方法不盡相同，其主要步驟或制作要點(diǎn)分為以下幾步。母模的制作母模制作材料選用環(huán)氧砂漿，技術(shù)要求是選用耐熱固化體系，一般耐熱溫度在80e以上，這樣才能保證工作模不變形，母模的外形尺寸與工作模一致，為提高母模光潔度，也可用濕砂紙擦其表面，但應(yīng)注意不要太用力?！　⊙a(bǔ)強(qiáng)層的制作將母模置于平臺(tái)上，取圍板將四周圍住，并用夾具緊固。圍板與母模邊緣接觸處用密封脂封堵，在母模上預(yù)留多孔材料層，然后在適當(dāng)位置懸置連接螺栓及注漿管、定位銷。在圍板內(nèi)側(cè)及母模面上噴一層環(huán)氧樹脂專用脫模劑，之后將配好的混有粒狀填料（粒徑約0.5）的環(huán)氧樹脂及固化劑混合均勻，緩慢平穩(wěn)地注入圍板內(nèi)至規(guī)定高度，在25e下固化48h即可取出。　　一套工作模由陰模及陽模組成，各有一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)層，其制作方法一致。補(bǔ)強(qiáng)層取出后，將其澆注面在機(jī)床上銑平，并在與工作面對應(yīng)處從銑平的一面打上孔，孔徑可為58，間距2025.再沿四圍刻上密封槽。這樣補(bǔ)強(qiáng)層即制作完成。多孔塑料層制作根據(jù)注漿壓力，泥漿狀況及注模時(shí)工藝要求，調(diào)整多孔塑料層的配方組成及工藝參數(shù)。