關(guān)于薄膜吹塑工藝的應(yīng)用分析

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在擠出機中被塑化，不使用溶劑和預(yù)混合步驟。使用生物聚合物的最大難點在于難以有"標準的"原材料。事實上眾所周知，天然聚合物的分子結(jié)構(gòu)強烈依賴于多種因素，諸如來源、提取技術(shù)和條件。通過比較由不同批次原料生產(chǎn)的薄膜的熱性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，作者們將吹塑薄膜的性能和單向拉伸過程中的分子結(jié)構(gòu)、流變行為聯(lián)系起來，證明了分子結(jié)構(gòu)對拉伸粘度以及成膜性的重要影響。也制備了玉米蛋白/聚乙二醇（PEG）400混合物的吹塑薄膜，并有效地降低了厚度（80m）?！　∈褂帽∧ご邓芗夹g(shù)制備基于熱塑性淀粉（TPS）的薄膜，并使其厚度滿足包裝需求也是一項挑戰(zhàn)。薄膜吹塑的大部分研究都是針對熱塑性淀粉和其它可生物降解或非生物降解聚合物的共混物的，TPS常常是次要組分。但在近期的工作中，對不同直鏈淀粉含量的馬鈴薯淀粉和改性馬鈴薯淀粉的TPS進行薄膜吹塑加工。最近，Zullo和Iannance（2009）研究了不同種類的淀粉在薄膜吹塑生產(chǎn)線上的加工適應(yīng)性，他們認為熔體可變形性和熔體拉伸性能對薄膜吹塑加工是至關(guān)重要的?！　〉鞍踪|(zhì)和淀粉的發(fā)泡技術(shù)天然聚合物的發(fā)泡技術(shù)在食品工程領(lǐng)域得到廣泛的研究，用于制備面包和烘烤食品，其它的例子包括冰淇淋、膨化干燥果蔬、蛋白和啤酒。這些例子中使用的發(fā)泡技術(shù)和典型的熱塑性聚合物的其它發(fā)泡技術(shù)不同。改善材料性能比如本體流變性、本體密度、界面和應(yīng)變硬化性質(zhì)的經(jīng)典聚合物科學(xué)方法，已經(jīng)被成功的應(yīng)用于優(yōu)化食品最終風(fēng)味和質(zhì)地。近期，蒸汽擠出等塑料加工技術(shù)已被用于生產(chǎn)各種包裝和絕緣用發(fā)泡材料，包括淀粉（Willet&Shogren，2002）。使用氣體發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)熱塑化蛋白質(zhì)發(fā)泡材料僅在近期被Salernoetal。（2007）在科學(xué)文獻中得到報導(dǎo)。他們使用氮氣和二氧化碳作為發(fā)泡劑對玉米蛋白和白明膠進行間歇發(fā)泡，研究了發(fā)泡劑含量、發(fā)泡溫度、內(nèi)壓下降速率和發(fā)泡劑種類對平均泡孔尺寸以及最終密度的影響，成功制備了密度低至0.1g/cm3、平均泡孔直徑10m的發(fā)泡材料。