淺析PP、PS、ABS、PVC塑料的物理和化學(xué)性能指標

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PP塑料 化學(xué)名稱：聚丙烯　　英文名稱olypropylene（簡稱PP）　　比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃?！　√攸c： 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。　　成型特性：　　1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解?！　? .流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。　　3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形?！　?.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。PS塑料　 化學(xué)名稱：聚苯乙烯　　英文名稱olystyrene　　比重:1.05克/立方厘米　　成型收縮率:0.6-0.8%　　成型溫度：170-250℃　　特點：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯，汽油等有機溶劑?！　∮猛荆哼m于制作絕緣透明件，裝飾件及化學(xué)儀器，光學(xué)儀器等零件。　　成型特性：　　1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型。　　2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔變形。　　3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻，塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。ABS塑料　　化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物　　英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene　　比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%　　成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時　　特點：　　1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好?！　?.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理?！　?.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別?！　?.流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。　　用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。　　成型特性：　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時?！　?.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.　　3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā！　?.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。PVC塑料　　 化學(xué)名稱：聚氯乙烯　　英文名稱oly(Vinyl Chloride)　　比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃?！　√攸c：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等?！　〕尚吞匦裕骸　?.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角。模具須冷卻,表面鍍鉻?！　?.由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑?！　?.極易分解,在200度溫度下與鋼、銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕、刺激性氣體、成型溫度范圍小。　　4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料。好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。