塑料音箱下蓋結(jié)構(gòu)改進(jìn)與注射模設(shè)計(jì)

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型腔模技術(shù)塑料音箱下蓋結(jié)構(gòu)改進(jìn)與注射模設(shè)計(jì)劉慶水（宏泰集團(tuán)（廈門）有限公司塑膠模具廠，福建廈門361012）塑料音箱下蓋注射模，介紹了雙色注射模的工作過程。經(jīng)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和采用合理的模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的塑件合格率達(dá)到92%以上?！　?塑件結(jié)構(gòu)分析所示為某無線音箱下蓋。音箱作為網(wǎng)絡(luò)流行產(chǎn)品，具有如下特殊的結(jié)構(gòu)要求：手感舒適，音箱下蓋分內(nèi)、外殼，外殼材料為TPE軟塑料，內(nèi)殼材料為PC+ABS硬塑料。　　外觀時(shí)尚，該塑件外殼表面四周鏤空有羅馬字“I、、I、R/標(biāo)示音量大小，以減少后續(xù)絲印工作，且永不磨損。塑件顏色多樣化，視覺沖擊強(qiáng)?！　∷芗庥^不許有明顯澆口痕跡和表面流痕?！　∷芗苓吤芊猓中兔嫣幮栌熊浰芰吓c上蓋過盈配合，利用軟塑料形成密封的音腔效果?！　?塑件成型工藝分析與結(jié)構(gòu)改進(jìn)：2010-1220），男，福建廈門人，助理工程師，主要從事塑料模具設(shè)計(jì)。機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，地址廈門市廈禾路1120之四201室宏泰集團(tuán)（廈門）有限公司塑膠模具廠（電話）根據(jù)塑件設(shè)計(jì)要求以及模具、注射生產(chǎn)需要，將原塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更改如下：原TPE外殼四周標(biāo)志符號(hào)間的塑料間隔較窄，容易在此處形成熔接痕，影響外觀。經(jīng)過改進(jìn)，在塑件PC+ABS內(nèi)殼標(biāo)志符號(hào)局部區(qū)域減料，以增加TPE外殼在此處的局部體積，如（b）深色凹下區(qū)域所示，避免TPE外殼在塑件中間標(biāo)志處產(chǎn)生熔接痕?！　≡芗O(shè)計(jì)時(shí)TPE外殼澆口的位置考慮不周全，即使采用（a）所示的澆口位置，也會(huì)在塑件表面形成澆口痕跡。經(jīng)考慮，更改TPE外殼澆口的位置如（b）所示。塑件成型后，在澆口位置的表面貼上商標(biāo)紙覆蓋，不影響外觀。　　填流程達(dá)73mm充填質(zhì)量達(dá)到86g.在模溫85°C時(shí)，以較快的注射速度和較高注射壓力充模，容易在分型面造成TPE料溢料。經(jīng)過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，在PC+ABS內(nèi)殼結(jié)合處整圈加高1mm相對(duì)TPE外殼而言形成自然的PC+ABS封料圈，防止TPE外殼成型時(shí)溢料產(chǎn)生飛邊，如所示。　?。╝）三維圖Z處放大x處放大音箱下蓋（b）二維圖（a）原始設(shè)計(jì)（b）修改后設(shè)計(jì)PC+ABS內(nèi)殼局部結(jié)構(gòu)更改3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）根據(jù)現(xiàn)有2 680kN雙色注塑機(jī)單副模具容根據(jù)修改后的塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)模最大寬度為350mm再考慮到塑件需4個(gè)方向抽考慮如下事項(xiàng)：芯，確定模具采用1模1腔的點(diǎn)澆口雙色塑料注射成型模結(jié)構(gòu)?！　。?）PC+ABS料的進(jìn)料口宜設(shè)計(jì)在TPE材料覆蓋區(qū)域下（見（a）），TPE料進(jìn)料口位置如（b）所示。模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝在定模側(cè)。合模注射時(shí)，先注射PC+ABS料，受定模作用力，定模板壓下復(fù)位桿一定高度，先復(fù)位機(jī)構(gòu)上的型芯升起，如所示，在PC +ABS內(nèi)殼上成型出4個(gè)TPE料進(jìn)料孔。旋轉(zhuǎn)動(dòng)模后再合模，注射TPE料時(shí)，復(fù)位桿未受定模板作用力，先復(fù)位機(jī)構(gòu)上的型芯下降，讓出TPE料進(jìn)料通道。　?。╝）原燒口位置（a）PC+ABS料流道與進(jìn)料口（b）TPE料流道與進(jìn)料口進(jìn)料口位置設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)示意圖改進(jìn)后燒口位置TPE外殼澆口位置改進(jìn)PC+ABS內(nèi)殼局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)（3）TPE外殼型腔的冷卻系統(tǒng)如所示。冷卻水道采取環(huán)形分布，且盡量靠近型腔表面。在型芯部位采用水井式冷卻結(jié)構(gòu)，保證冷卻效果?！　PE外殼型腔冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)因塑件腔體較深，TPE材料極易黏附型腔。　　設(shè)計(jì)時(shí)考慮在注射TPE的第二型腔內(nèi)設(shè)計(jì)一推塊，推塊底部設(shè)有彈簧，動(dòng)定模分開時(shí)，推塊在彈簧作用下，推動(dòng)塑件留在動(dòng)模，直至動(dòng)定模完全分開。輔助脫模機(jī)構(gòu)如所示。　　輔助脫模機(jī)構(gòu)模具第一型腔（注射PC+ABS）結(jié)構(gòu)如所示。模具第二型腔（注射TPE）結(jié)構(gòu)如0所示。　　4模具工作過程根據(jù)模具外形尺寸及企業(yè)現(xiàn)有注塑機(jī)型，選用M-268DM注塑機(jī)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)盤式，采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可帶動(dòng)動(dòng)模部分作180°旋轉(zhuǎn)。模具第一型腔（見）注射PC+ABS料，第二型腔（見0）注射TPE料。　　模具工作過程為：注塑機(jī)向第一型腔注射PC+ABS料，熔料經(jīng)保壓、冷卻后第一次開模，取出PC+ABS料澆注系統(tǒng)凝料，制品在動(dòng)模上隨著動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180°合模，此時(shí)先復(fù)位機(jī)構(gòu)工作，開通TPE料進(jìn)料流道。第一型腔注射PC+ABS料（第二批塑件），同時(shí)第二型腔開始注射TPE料，熔料經(jīng)保壓、冷卻后第二次開模，第一型腔取出PC+ABS料澆注系統(tǒng)凝料。動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180°注塑機(jī)頂桿推動(dòng)推板帶動(dòng)推桿和推塊推出第二型腔的TPE料澆注系統(tǒng)凝料和雙色成型塑件?！　?結(jié)束語通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和采用合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的塑件質(zhì)量好，塑件合格率達(dá)到92%以上。　　雙色塑料注射模設(shè)計(jì)，要根據(jù)塑件要求，考慮對(duì)雙色塑料注射模制作工藝及后期注射生產(chǎn)可能造成的塑件成型缺陷進(jìn)行預(yù)測和結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以縮短模具開發(fā)周期，使產(chǎn)品盡早投放到市場。