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廢塑料與煤粉升溫過程中的燃燒特性

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發(fā)表于 2022-1-30 00:05:57 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
郁慶瑤教授級高級工程師1952年生1982年畢業(yè)于東北大學(xué)現(xiàn)從事煉鐵科研工作電話26647668刖言廢塑料作為一種固態(tài)燃料噴入高爐內(nèi),將發(fā)生非常復(fù)雜的多相反應(yīng),包括氣一氣反應(yīng)、氣一固反應(yīng)、氣一液反應(yīng)。廢塑料的物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)不同于煤粉和重油,噴入高爐后,會(huì)以不同于煤粉和重油的燃燒模式進(jìn)行燃燒,因此,廢塑料在高爐內(nèi)燃燒特性的研究是高爐噴吹廢塑料技術(shù)的一個(gè)重要課題。  本試驗(yàn)就是將廢塑料置于空氣和氧氣中研究其燃燒特性,同時(shí)對不同種類的廢塑料與高爐噴吹用煤粉的燃燒特性作了對比研究?! ?試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料選用目前占國內(nèi)塑料產(chǎn)量比重較大的兩種廢棄塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP,粒度為3 ~5mm煤粉選用寶鋼高爐噴吹系統(tǒng)的成品煤,其無煙煤和煙煤各占50%,其化學(xué)成分見表1煤粉粒度分析見表2表1試驗(yàn)材料化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表2煤粉粒度分析目308240072911由表1可知,廢塑料的w/wr為0.于煤粉的0.052廢塑料的灰分也遠(yuǎn)低于煤粉。  因此,將廢塑料噴入高爐中,將提高高爐的還原性能,降低高爐出渣量。還原性能的提高,渣量的減少,將有利于高爐順行,操作穩(wěn)定,提高高爐熱能利用率,同時(shí)也可節(jié)約焦炭,降低煉鐵成本?! ?試驗(yàn)裝置和功能燃燒尾氣分析裝置示意圖如所示?! ”狙b置以靜態(tài)的方式,將不同試驗(yàn)材料置于升溫的試管中,分別在空氣和富氧的條件下,從升溫初期到反應(yīng)完成,全過程采集不同溫度時(shí)反應(yīng)尾氣中CQCQ的含量變化,尋求其不同的峰值和對應(yīng)的溫度,在相同條件下作燃燒特性的可比性分析?! ?熱電偶CO紅外氣體分析儀三通試管con體記錄儀瓷舟緩沖瓶,洗氣瓶氣瓶干燥過濾瓶(無水CaCl2)CO:紅外氣體分析儀co2氣體記錄儀管式電阻爐燃燒尾氣分析裝置圖明顯P后尾氣中峰值含量比在3試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果見~7及表3 PE在空氣中燃燒尾氣分析pp燃燒后尾氣中的COC)含量走勢可見,同種物料在空氣和氧氣中的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)速度差值較大,在氧氣中反應(yīng)時(shí)間和終了時(shí)間提前,該現(xiàn)象在PP的燃燒中非常氣條件下高4~5倍?! ?煤粉燃燒后尾氣中CQCQ含量走勢可見,在氧氣中,煤粉反應(yīng)時(shí)間較在空氣中縮短,終了時(shí)間較在空氣中明顯提前,C)峰值含量是空氣條件下的5倍;與廢塑料在同樣氣氛條件下對比,反應(yīng)時(shí)間和終了時(shí)間、C)峰值有明顯滯后。  表3中數(shù)據(jù)差值也同樣顯示廢塑料的燃燒特性明顯優(yōu)于煤粉?! E在氧氣中燃燒尾氣分析表3PEPP與煤粉燃燒尾氣比較煤粉CQ含量顯著升高時(shí)所對應(yīng)的溫度及峰值含量A°C,)空氣氧氣CQ2含量顯著升高時(shí)所對應(yīng)的溫度及峰值含量A°c,)空氣氧氣CQ含量達(dá)到最大值時(shí)所對應(yīng)的溫度及峰值含量A°C,)空氣氧氣C2含量達(dá)到最大值時(shí)所對應(yīng)的溫度及峰值含量A°c,)空氣氧氣CQ消失時(shí)所對應(yīng)的溫度/°c空氣氧氣cq2消失時(shí)所對應(yīng)的溫度(即燃燒完成時(shí)的溫度)/c空氣氧氣4試驗(yàn)結(jié)論無論是廢塑料還是煤粉,在氧氣條件下cc含量明顯升高的溫度都比在空氣中的低。前者低約30°Q后者低約40°C.廢塑料和煤粉在氧氣中燃燒時(shí),CO含量都比空氣中的高得多,前者由12%升高到60%以上,后者由5%升高到24%以上。  廢塑料和煤粉在氧氣中燃燒時(shí),完成燃100°C,后者降低200°C以上,廢塑料的氣化速度明顯快于煤粉?! U塑料與煤粉在相同條件下比較,廢塑料燃燒后的CQ!大含量為8%~15%,而煤粉的僅為5%.廢塑料進(jìn)入氣化溫度區(qū)域內(nèi)氣化速度較快,短時(shí)間使氧量不足而產(chǎn)生較多的CQ而煤粉氣化的揮發(fā)分量有限,固定碳反應(yīng)速度滯后,與氧氣需求產(chǎn)生時(shí)間差、分散了集中度,故產(chǎn)生的CC較少。燒即am厭失溫度都顯著降低,前者降低約秘命(下轉(zhuǎn)至第3頁)et Fe+為使生成的絮體沉降下來,一般會(huì)調(diào)節(jié)p值至弱酸性、中性或堿性,使Fe+發(fā)揮混凝作用?! ∮煽芍?dāng)p值在8~10范圍內(nèi)時(shí),COD去除率均在30%以下,而當(dāng)值在5 ~7范圍波動(dòng)時(shí),COD去除率大幅上升,均維持在50%左右?! ≌f明對于經(jīng)過Feno試劑處理后的廢水而言,在m值在5~7時(shí)Fe+能發(fā)揮很好的混凝作用。  混凝pH值混凝ffl值對COD去除率的影響在上述最佳反應(yīng)條件下,經(jīng)過Feno混凝之后的處理水BOD/CD為048石油類含量為242mg/L略高于原水。這是因?yàn)镕non式劑能改變污染物的結(jié)構(gòu),大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì),使可生化性提高,同時(shí)在這個(gè)過程中ch、ch及芳香環(huán)的數(shù)量會(huì)增多,而這些小分子不能被Fnon式劑氧化,最終造成了石油類含量的增高?! ?結(jié)論采用Femrn氧化法對質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的SP―H令乳平整液模擬廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的試驗(yàn)研究,得出以下主要結(jié)論:當(dāng)反應(yīng)溫度為15~25°C,初始PH值為9.9FS)和HO投加量分別為1520g/L和3 33g/L反應(yīng)15將廢水IH值調(diào)到5~7范圍內(nèi)時(shí),COD去除率達(dá)56%,同時(shí)BOD/CCD由017提高到048廢水的可生化性得到了顯著改善,可以滿足后續(xù)生物處理的進(jìn)水水質(zhì)要求。

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