2010年杭州市食品用塑料包裝的衛(wèi)生質(zhì)量分析

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食品安全直接關(guān)系到消費者的健康，而食品包裝的安全性又是食品安全的一個重要因素。塑料復(fù)合材料是一種常用的包裝材料，集多種高聚物材料的優(yōu)良性能于一體，可以有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。然而近幾年，由于包裝材料在使用過程中出現(xiàn)的PVC保鮮膜事件‘、“毒奶瓶事件’、”廢塑料飲用水桶事件“等系列與食品包裝相關(guān)的質(zhì)量安全事件，使得高聚物塑料包裝的使用安全性再次受到廣泛的關(guān)注1.因此，對于食品用塑料包裝的衛(wèi)生質(zhì)量調(diào)查是完全必要而且非常重要的。本研究對杭州市的60家食品塑料包裝容器生產(chǎn)企業(yè)進行了調(diào)研，并隨機抽取樣品進行質(zhì)量分析?！　?材料與方法1.1樣本來源共對杭州地區(qū)60家企業(yè)的食品用塑料包裝產(chǎn)品進行隨機抽樣。本次抽樣涉及到的產(chǎn)品有非復(fù)合膜袋和復(fù)合膜袋。非復(fù)合膜袋有食品包裝袋（保鮮袋）、液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜、夾鏈自封袋、商品零售包裝袋、包裝用聚乙烯吹塑薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、聚乙烯自粘保鮮膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜等8種，共25批次樣品，其中主要材質(zhì)為聚乙烯（PE）的13批次，主要材質(zhì)為聚丙烯（PP）的12批次；復(fù)合膜袋有多層復(fù)合食品包裝膜（其它類）、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙陳美春（1979-），女，學(xué)士，工程師，主要從事食品及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全等方面的研究工作?！　∠↙DPE）復(fù)合膜袋、耐蒸煮復(fù)合膜、雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）復(fù)合膜袋、液體食品無菌包裝用復(fù)合袋（鍍鋁復(fù)合包裝袋）等5種，共35批次，其中內(nèi)層材料為聚乙烯（PE）17批次，內(nèi)層材料為聚丙烯（PP）的18批次。　　1.2檢驗方法本次檢測的衛(wèi)生質(zhì)量項目包括：蒸發(fā)殘渣（乙酸）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、溶劑殘留量（總量/苯類）及甲苯二胺等。　　其中蒸發(fā)殘渣（乙酸）、高錳酸鉀消耗量、重金屬按GB/T5009. 60-2003食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法規(guī)定的檢驗方法檢驗；溶劑殘留按GB/T10004 -2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合中溶劑殘留方法檢驗；甲苯二胺按GB/T5009.119-2003復(fù)合食品包裝袋中二氨基甲苯的測定規(guī)定的檢驗方法檢驗?！　”?塑料包裝袋的樣品組成及檢測項目類型主要材質(zhì)批次數(shù)總批次數(shù)檢測項目非復(fù)合膜袋聚乙烯（PE）25蒸發(fā)殘渣（乙酸）、高錳酸鉀消耗量、重金屬聚丙烯（PP）復(fù)合膜袋內(nèi)層材料為聚乙烯（PE）35蒸發(fā)殘渣（乙酸）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、溶劑殘留量（總量/苯類h甲苯二胺內(nèi)層材料為聚丙烯（PP）1.3結(jié)果判定非復(fù)合膜袋根據(jù)塑料包裝袋使用的主要原料分別按GB9688 -1988食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準、GB9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準判定?！　∮捎趶?fù)合膜袋的內(nèi)層材料主要是聚乙烯（PE）與聚丙烯（PP），因此根據(jù)材質(zhì)不同有兩個強制性國家標準。內(nèi)層材料為聚乙烯（PE）材質(zhì)的按GB9688-1988食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準判定；內(nèi)層材料為聚丙烯（PP）材質(zhì)的按GB9683 -1988復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準判定；復(fù)合膜袋溶劑殘留按GB/T10004-2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合中溶劑殘留規(guī)定的要求判定?！　?結(jié)果與討論2.1結(jié)果2.1.1抽檢的25批次非復(fù)合膜中，蒸發(fā)殘渣含量為~5.8mg/L，重金屬含量<1.0mg/L，均符合相應(yīng)衛(wèi)生標準，合格率為100%.25批次非復(fù)合膜袋檢測結(jié)果見表2.表225批次非復(fù)合膜袋檢測結(jié)果檢測項目樣品含量均值衛(wèi)生標準不合格數(shù)合格率蒸發(fā)殘渣（乙酸）（mg/L）容30高錳酸鉀消耗量（mg/L）容10重金屬（mg/L）容1 2.1.2抽檢的35批次復(fù)合膜中，蒸發(fā)殘渣（乙酸）含量為~9.8mg/L，重金屬含量<1.0mg/L，甲苯二胺（4%乙酸）含量<0.001mg/m2均符合相應(yīng)衛(wèi)生標準，合格率為100%.溶劑殘留量（總量）3批次不合格，最高溶劑殘留量（總量）為33.9mg/m2，合格率為91.4%；溶劑殘留量（苯類溶劑）7批次不合格，最高溶劑殘留量（苯類溶劑）為2.14mg/m2，合格率為80.0%；復(fù)合膜所檢項目總合格率為80.0%.35批次復(fù)合膜袋檢測結(jié)果見表3.表335批次復(fù)合膜袋檢測結(jié)果檢測項目樣品含量均值衛(wèi)生標準不合格數(shù)合格率蒸發(fā)殘渣（乙脧）（mg/L）高錳脧鉀消耗量（mg/L）重金屬（mg/L）溶劑殘留量（總量）mg/m2溶劑殘留量（苯類溶劑）mg/m2不得檢出甲苯二胺（4%乙脧）mg/m2 2.2討論蒸發(fā)殘渣（乙酸）系指其它食品在和塑料包裝接觸時聚合物中遷移出來物質(zhì)總量（不包括揮發(fā)性物質(zhì)）。高錳酸鉀消耗量系指從聚合物遷移至浸泡液中的能被高錳酸鉀化的有機物的量。重金屬系指聚合物遷移至浸泡液中重金屬總量。由于食品用塑料包裝在加工過程中要經(jīng)過高溫，合成樹脂和塑料在受熱時存在著裂解、化、降解、變質(zhì)等問題，因此在其過程中要加入抗化劑、熱穩(wěn)定劑等。一些薄膜還加入抗靜電劑、防霧劑、爽滑劑、開口劑等助劑。所以，在食品用塑料包裝中這些能被萃取出來的低分子量物質(zhì)一蒸發(fā)殘渣，或能被化變質(zhì)的東西一高錳酸鉀消耗量，或能遷移出重金屬2.從表1、表2可以看出，本次抽檢的55批次樣品這3個項目的結(jié)果還是比較滿意的，合格率為100%，均未超過國標中的相關(guān)規(guī)定。　　本次食品用塑料包裝衛(wèi)生質(zhì)量調(diào)查中發(fā)現(xiàn)主要質(zhì)量問題是溶劑殘留總量和苯類溶劑殘留量項目。苯類殘留量超標對人體危害極大。苯可引起慢性中毒，會對神經(jīng)系統(tǒng)、造血系統(tǒng)造成損害，主要表現(xiàn)為頭痛、頭昏、失眠，白細胞持續(xù)減少，及因血小板減少出現(xiàn)的出血傾向。7批次苯類溶劑殘留量超標主要集中在復(fù)合膜袋中。復(fù)合包裝的溶劑殘留般產(chǎn)生于油墨、溶劑和生產(chǎn)工藝過程。油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環(huán)境、包裝結(jié)構(gòu)都會影響到溶劑殘留量?！　‘斍皣鴥?nèi)的包裝彩印行業(yè)主要使用的還是有機油墨，以高溫烘干為主要的有機溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一3.當溶劑殘留量超過一定限度時，就會對包裝內(nèi)容物造成污染，進而對消費者的健康帶來危害?！　∪缃瘢瑹o苯型油墨、水性油墨、環(huán)保粘合劑的開發(fā)和使用為徹底解決復(fù)合包裝的溶劑殘留問題帶來了光明的前景，但是目前價格因素以及對現(xiàn)有設(shè)備的更換等問題限制了它們的廣泛使用。因此，還必須依靠改善現(xiàn)有的生產(chǎn)制作工藝并加強檢測機制來解決食品用塑料包裝苯類溶劑殘留量項目?！　〕敬问称酚盟芰习b衛(wèi)生質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問題外，我們不能忽視導(dǎo)致塑料食品包裝物的的另外一些主要安全問題，即食品包裝材料本身所含有的有毒有害物質(zhì)及有毒有害物質(zhì)遷移。目前，世界各國政府和消費者越來越重視食品接觸材料，包括食品容器、器具和包裝材料的衛(wèi)生安全問題，也制訂了越來越嚴格的衛(wèi)生限量標準。但目前我國對于食品塑料包裝的監(jiān)管還只是簡單檢測其溶劑殘留量、蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬等簡單的衛(wèi)生安全指標（如本次的食品用塑料包裝衛(wèi)生質(zhì)量調(diào)查），相對于當前暴露的殘留單體和添加劑遷移、溶劑遷移、阻隔性差、回收濫用等嚴重問題，這些工作是遠遠不夠的6.因此，目前必須繼續(xù)加大對塑料食品包裝材料安全性的重視，加大科研投入和標準的研制工作，確保塑料食品包裝材料的安全性。