“十二五”塑料機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 調(diào)整與綠色技術(shù)應(yīng)用的分析研究_

中國注塑網(wǎng)

接上期6.2.5節(jié)材節(jié)能的型坯壁厚控制同時，它還能在保證制品質(zhì)量的前提下，降低制品重量，以1000L容器為例，采用徑向壁厚分布系統(tǒng)，可降低重量5%~10%.徑向壁厚分布系統(tǒng)有兩種：通過電液伺服系統(tǒng)控制薄壁撓性環(huán)在一個或兩個對稱方向上的變形來改變型胚厚度的撓性環(huán)式；靠修形口環(huán)的上下移動來實現(xiàn)改變型胚厚度的口緣修形式。作為對徑向壁厚分布系統(tǒng)的一種替代，芯模修形法，即在具有軸向壁厚分布系統(tǒng)控制的功能上，對其芯模的特定位置進行修正，近似獲得在徑向上的非圓變化量。　　近幾年來，國內(nèi)多家中空成型機設(shè)備制造廠家已開發(fā)出性能可靠地軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)（AMWDS，控制點在64和100點送兩種形式的居多。采用PLC的A/D/D/A轉(zhuǎn)換模塊控制液壓伺服閥的專用放大器控制電路，放大器控制電路驅(qū)動伺服閥和位移傳感器工作，對于型坯壁厚每一點數(shù)據(jù)的修改和設(shè)定以及基本壁厚的設(shè)定非常方便。但與MOOG公司的產(chǎn)品相比，性能及穩(wěn)定性方面還有較大的差距，而且系統(tǒng)的核心元件基本上還是進口的。至今我國還不能制造出達(dá)到國際先進水平的AMWDS型胚壁厚控制伺服系統(tǒng)性能要求的系統(tǒng)，特別是徑向壁厚分布系統(tǒng)還是制品壁厚最佳化是大型擠吹中空塑料成型機制造商追求的一個主要目標(biāo)，同時也是一項關(guān)鍵的核心技術(shù)。型坯壁厚控制系統(tǒng)主要由液壓伺服系統(tǒng)、塑料機頭的伺服液壓缸、電氣控制器，電液伺服閥、料位傳感器（電子尺）以及聯(lián)接的管道等組成，通過對機頭芯模或口模開口量的控制來控制塑料型坯的厚薄變化使吹塑制品達(dá)到一個較為理想的壁厚控制水平。型坯壁厚控制系統(tǒng)分為軸向壁厚分布系統(tǒng)AwdS和徑向壁厚分布系統(tǒng)（PWDS，兩者互相聯(lián)合作用，可獲得最佳的型坯及更為理想的制品壁厚分布。目前，國內(nèi)大多數(shù)大型擠吹中空塑料成型機制造商都僅使用軸向壁厚分布系統(tǒng)，該系統(tǒng)只對軸向的各個截面有的厚度分布進行控制，但由于擠出的型坯在水平截面內(nèi)仍呈等厚圓形，對部分在某一對稱方向有較大拉伸要求的制品則顯得仍不是最佳的壁厚分布。徑向壁厚分布系統(tǒng)對于在對稱方向有較大拉伸要求的制品進行最佳的壁厚控制，可使擠出的型坯在某要求的區(qū)段內(nèi)呈非圓截面變化，對于提高制品質(zhì)量，改善曲面部件內(nèi)外部半徑的厚薄均勻性具有重要意義，張友根（1947-，男，1982年畢業(yè)于上海交通大學(xué)。教授級高級工程師，終生享受國務(wù)院政府特殊津貼。科技部國際科技合作計劃評價專家，中國包裝工業(yè)專家顧問委員會委員，包裝與食品機械審稿專家，榮格塑料技術(shù)創(chuàng)新獎評審專家。發(fā)表論文近300篇?，F(xiàn)任寧波海達(dá)塑料機械有限公司總工程師，主要從事塑料機械的科學(xué)發(fā)展工作?！　】瞻祝谝欢ǔ潭壬献璧K了大型中空塑料成型機的技術(shù)進步。　　秦川機械發(fā)展股份有限公司自主開發(fā)64點徑向壁厚伺服控制系統(tǒng)，該項技術(shù)的應(yīng)用，可使制品局部在周圍非對稱形狀位置獲得更均勻的制品壁厚，可降低制品重量10%15%.以該公司SC230產(chǎn)品為例，徑向壁厚控制結(jié)合軸向壁厚控制技術(shù)，每年正常生產(chǎn)可節(jié)省原料14噸，節(jié)省成本19.6萬元，節(jié)電8100度?！　?.2.6節(jié)能節(jié)材超大型化二十世紀(jì)末，上海華王工業(yè)有限公司研發(fā)出我國第一臺1000L的擠吹中空成型機，趕上了所處年代的加工容器規(guī)格的國際水平，而后，多家公司相繼開發(fā)出1000L、1500L、2000L的單層擠吹中空成型機，普遍只能采用新料成型，成型的容器在功能、性價比方面明顯不足。德國Rikutec公司研發(fā)的GBM/S600多層共擠中空成型機，合模力600噸，儲料缸容積400L，可使用高達(dá)70%的回料成型10000L的巨型多層中空容器，達(dá)到了節(jié)能節(jié)材、高性價比的成型性能。　　單層小型擠吹中空塑料成型機單層小型擠吹中空塑料成型機在我國制造的擠吹中空塑料成型機中占絕大多數(shù)，5L及5L以下的擠吹中空塑料成型機占小型擠吹中空塑料成型機中絕大多數(shù)。單層小型擠吹中空塑料成型機，一般指成型20L以下的單層擠吹中空塑料容器?！　螌有⌒蛿D吹中空塑料成型機與單層大型擠吹中空塑料成型機的主要區(qū)別是機頭，單層大型擠吹中空塑料成型機的機頭一般為儲料式機頭，單層小型擠吹中空塑料成型機的機頭是連續(xù)擠出式機頭。　　6.3.1高產(chǎn)化單層小型擠吹中空塑料成型機的技術(shù)進步重點是向多工位方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)率。提高生產(chǎn)率的重點是提高多工位自動化水平。向多功能方向發(fā)展，提高能適應(yīng)多重塑料的加工。對螺桿的性能要作更深入的研究，研制專用螺桿加工特定塑料。水平轉(zhuǎn)式8工位的小型單層擠吹中空塑料成型機，極大提高了生產(chǎn)率和自動化水平?！　『颖比龖c塑機有限公司在開發(fā)單層小型擠吹中空塑料成型機領(lǐng)域內(nèi)，開發(fā)了已申報國家二項專利的下吹氣為主的和上下吹氣成型曰產(chǎn)量最高可達(dá)12萬個軟包裝瓶的兩種小型擠吹中空塑料成型機，開發(fā)了已申報國家三項專利的機電氣一體的全自動1500ml曰產(chǎn)量最高可達(dá)12萬個的小型擠吹中空塑料成型機?！　?104高產(chǎn)型連續(xù)擠出設(shè)備采用模塊化設(shè)計，可配置多達(dá)40模腔的模具。　　Bekum公司BM-406D往復(fù)式擠出成型設(shè)備配備了德國W.Mueller公司的雙螺桿擠出機頭、FidelityToolandMold公司獨特的多分型線模具MPL，雙排校準(zhǔn)裝置、瓶坯切割裝置以及專門的伺服電動取件裝置，實現(xiàn)了產(chǎn)能上的巨大飛躍，用16腔模具生產(chǎn)425.25g的洗發(fā)水瓶時，產(chǎn)能5000個/h.節(jié)能吹瓶設(shè)備SMI公司開發(fā)的新型空氣回收系統(tǒng)，可以有效減少40的壓縮空氣的消耗量。節(jié)約了能源成本?！　】諝饣厥障到y(tǒng)使部分吹瓶回路中的高壓氣體得以重復(fù)用于預(yù)吹瓶。預(yù)吹瓶回路的工作壓力可由電子控制器調(diào)節(jié)，伺服回路通過手動減壓閥控制。國內(nèi)研發(fā)的吹瓶設(shè)備無一空氣回收系統(tǒng)，浪費了能源，需吸收先進技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)，實現(xiàn)環(huán)保吹瓶。　　發(fā)泡輕量化吹瓶PlasticTechnologies公司（以下簡稱PTI公司“開發(fā)出了OPTI工藝，即用MuCell微細(xì)發(fā)泡工藝（由Trexel公司授權(quán)許可）來發(fā)泡PET瓶。該工藝不需要對現(xiàn)有的設(shè)備進行任何改進，而是在瓶坯成型設(shè)備上連接一個改進過的料筒，使氮氣與熔融物料在此均勻混合。由于泡沫增加了瓶子的硬度，制得的發(fā)泡瓶的重量比傳統(tǒng)的發(fā)泡瓶輕了近5%.另外，發(fā)泡工藝還能顯著增強瓶子的表面防滑性和工藝操作的可重復(fù)性。OPTI工藝還適用于加工PEN和PLA.注射吹塑設(shè)備注射吹塑成型設(shè)備是我國發(fā)展較快的醫(yī)藥瓶成型設(shè)備，在國內(nèi)市場上占有較大的比例，技術(shù)進步也較快?！　宜幤繁O(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型設(shè)備方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑料藥瓶。　　注射吹塑設(shè)備已成為一個分支系列。注吹中空成型設(shè)備是指熔融料經(jīng)注射后，熔融料經(jīng)過型坯定型-吹塑兩道工藝才成最終制品，主要用來加工HDPE、PP原料的醫(yī)藥瓶。注吹中空成型不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，且成型的瓶子多數(shù)容積較?。ㄒ话銥?0300ml.注吹中空成型的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達(dá)到防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。目前，我國從國外引進的注吹中空成型設(shè)備生產(chǎn)線達(dá)40余條，總生產(chǎn)能力約7億個/年。　　注射吹塑成型設(shè)備又分為三工位和二工位。　　三工位注射吹塑成型設(shè)備的三個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。三個工位可同時運行，生產(chǎn)效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手的“無接觸”，從而確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。江蘇維達(dá)機械有限公司于國內(nèi)率先開發(fā)成功三工位注吹中空成型設(shè)備，MSZ60L機型，生產(chǎn)30mlx12腔常規(guī)塑料藥瓶的典型生產(chǎn)周期僅為10s，近年來更是以每年推出100條生產(chǎn)線的規(guī)模高速發(fā)展。張家港市綠環(huán)降解成套設(shè)備有限公司吸收歐洲NOVVAPAX、BEKUM之技術(shù)，開發(fā)了適于生產(chǎn)固體顆粒藥用聚烯烴瓶的高效3工位注射吹塑中空成型機，生產(chǎn)周期最短可達(dá)8s.該機采用雙連桿機械保護，轉(zhuǎn)臺升降與開合模同步運行，大大縮短周期；采用擠出螺桿塑化，加大螺桿長徑比，滿足透明PP、PE、PS及PC等中空制品的工藝需要；瓶坯溫度上下一致，制品無雙線；具有單橫梁合模結(jié)構(gòu)，更換模具方便快捷；機器外形簡潔，有利于凈化，符合GNP規(guī)范要求。磐安縣三聯(lián)藥品包裝有限公司針對藥用塑料瓶生產(chǎn)的共性技術(shù)難題，獨創(chuàng)了高壓氣體調(diào)溫技術(shù)。該技術(shù)采用變頻系統(tǒng)代替電磁調(diào)速系統(tǒng)，縮小了整機體積、降低了能耗，并且提高了設(shè)備的使用性能與產(chǎn)品質(zhì)量?！　《の蛔⑸浯邓艹尚驮O(shè)備缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝。二工位注射吹塑成型將注射瓶坯與吹塑成型以1800對稱分布在兩工位，由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動型坯部件1800旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換工位，從而使注坯和吹瓶的兩個工藝步驟同時完成。廣西柳州精業(yè)機器有限公司創(chuàng)新機構(gòu)，提高成型速度及能力，降低能耗，推出的新一代“旋風(fēng)”WIB系列二工位注射吹塑成型設(shè)備，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)完成工位動作的切換，實現(xiàn)了注射塑化和吹塑兩個工位同步工作，液壓系統(tǒng)采用變量泵節(jié)能系統(tǒng)，部分配合伺服驅(qū)動系統(tǒng)，是主機在不增加到了能耗的同時，將生產(chǎn)效率提高約50%，并使單位產(chǎn)品成本降低50%以上。該公司自主開發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)的“復(fù)合芯”技術(shù)，將實心芯子閥桿設(shè)計為空心，使冷卻煤質(zhì)能夠在芯模內(nèi)部形成循環(huán)，不僅起到調(diào)節(jié)模具溫度的作用，同時還能完成吹排氣的功能，縮短了吹瓶成型時間，拓寬了原料的使用范圍。柳州精業(yè)機器有限公司復(fù)合芯專利技術(shù)的WIB-52PC主機配合一出四腔的PC奶瓶模具，垂直注坯鎖模，產(chǎn)量可達(dá)720PC/h.產(chǎn)量比同規(guī)格機器提高近60%，能耗降低約40%.提高生產(chǎn)效率是注射吹塑成形設(shè)備發(fā)展的重點。轉(zhuǎn)臺升降與開合模同步運行，縮短周期；采用擠出螺桿塑化，柱塞注射，提高塑化質(zhì)量，縮短成型周期；開發(fā)高壓氣體調(diào)溫技術(shù)，減少吹塑和冷卻時間；采用節(jié)能技術(shù)，降低了能耗?！　「咝阅茏⒋的＞叩拈_發(fā)。目前國內(nèi)注吹一步法新工藝沒有得到長足推廣發(fā)展，重點是沒有成熟的注吹模具配套，這是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸?！　∽罱鼛啄陣鴥?nèi)多家企業(yè)在注吹設(shè)備上投入較大精力和資金，使設(shè)備已經(jīng)或接近國際先進水平，但仍然不能順利推廣此項工藝，主要原因是忽視高效的注-吹模具開發(fā)相配套，不能發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的作用。在注-吹模具上采用先進的計算機輔助工程（CA0技術(shù)來對注吹中聚合物加工成型進行模擬優(yōu)化，解決好模具的材料、模具型腔的不同吹張比例、先進的熱流道噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度的精確控制系統(tǒng)等方面的問題，避免憑借經(jīng)驗、通過反復(fù)試驗和修正的方式所帶來的盲目性?！　」?jié)能凈房成型。高響應(yīng)的交流伺服電機驅(qū)動定量泵節(jié)能系統(tǒng)，通過對壓力流量進行精確的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對執(zhí)行機構(gòu)能量需求的最佳匹配和自動調(diào)整，從而達(dá)到節(jié)能、提高性能及減少環(huán)境污染的多重目的。全電動注射塑化機構(gòu)，降低成形過程空氣傳送的粒子（灰塵，細(xì)菌，病毒）污染度。動力驅(qū)動盡可能用伺服電機等直接驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，無油潤滑導(dǎo)向運動副，防靜電感應(yīng)設(shè)施，金屬件防氧化防銹處理，鑄造件除砂除氧化皮等表面處理，設(shè)備表面不用油漆涂裝等。　　液壓動力傳動節(jié)能系統(tǒng)擠吹中空成型機的液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，執(zhí)行動作較多，時間順序要求嚴(yán)格，擠出率及擠出量大，制品冷卻時間長，型坯壁厚控制點多。液壓節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)圍繞制品成型工藝特點，進行設(shè)計，達(dá)到既節(jié)能，又提高成型性能及制品質(zhì)量。各個工步的液壓能量需求差別大，例如，制品冷卻基本上不需要液壓能，注坯需要液壓能最大，液壓系統(tǒng)的節(jié)能就是如何在動力驅(qū)動源能耗與執(zhí)行機構(gòu)所需液壓能之間達(dá)到相匹配，把系統(tǒng)能耗損失降低最低。目前擠吹中空成型機的液壓系統(tǒng)已經(jīng)采用了多種節(jié)能技術(shù)，主要有以下幾種先進的節(jié)能系統(tǒng)：（1交流伺服電機與定量泵/變量泵+蓄能器；（2雙聯(lián)泵與雙比例控制閥+蓄能器；（4雙聯(lián)泵與比例閥+儲能器；（5全電動驅(qū)動。根據(jù)設(shè)備的具體使用條件靈活選擇合適的節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，總原則是液壓系統(tǒng)達(dá)到裝載功率最小、電能利用率最高、液壓能耗最低?！　‰p比例+變量泵液壓傳動節(jié)能系統(tǒng)流量比例和壓力比例控制的雙比例控制的節(jié)能技術(shù)是隨著成形技術(shù)的發(fā)展及控制性能的提高而發(fā)展起來的。比例閥達(dá)到了無級靈活調(diào)節(jié)，同時顯示出了節(jié)能的性能。采用定量泵供油，工作過程中始終存在與流量有關(guān)的能量損失，特別是冷卻過程中，這部分的流量能耗處于最大值。雙比例液壓系統(tǒng)配上變量泵動力驅(qū)動，溢流量趨于最小，液壓系統(tǒng)的節(jié)能與性能的效果更為優(yōu)越。　　浙江東方州強塑模實業(yè)有限公司的230300L大型儲料空成型機，液壓系統(tǒng)為壓力，流量為雙比例控制，配備變量柱塞泵，確保機器運轉(zhuǎn)更快速平穩(wěn)，并且能使液壓系統(tǒng)的能耗降低30%以上，節(jié)電效果尤其顯著?！　⌒钅芷鬏o佐動力傳動節(jié)能系統(tǒng)單工位大型中空成形制品，冷卻定型時間較長，可充分發(fā)揮泵源配置動力的作用，為蓄能器蓄能，在快速大流量工步時，配合主驅(qū)動作動力驅(qū)動，降低系統(tǒng)裝載功率。秦川機械發(fā)展股份有限公司SC230采用一臺雙聯(lián)泵和三個蓄能器站作為主系統(tǒng)液壓動力驅(qū)動源，蓄能器在小流量低功率工步時儲蓄多余的能量，在快速大流量工步時給系統(tǒng)補油，輔佐動力驅(qū)動，降低液壓驅(qū)動裝載功率18kW.張家港市同大機械有限公司2000L托盤專用超大型中空成型機主液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)，設(shè)置多組儲能裝置，充分利用液壓泵的輸出，降低能耗，提高型坯注射速度及鎖模速度；PLC設(shè)置比例壓力控制，實現(xiàn)多組壓力儲能，分別用于壓料注射，以及銷鎖合模等，節(jié)能效果明顯?！　「咝阅芙涣魉欧姍C動力傳動節(jié)能系統(tǒng)高性能的交流伺服電機驅(qū)動油泵節(jié)能系統(tǒng)是近年發(fā)展的一種先進的節(jié)能系統(tǒng)，有以下幾種型式：交流伺服電機驅(qū)動螺桿泵系統(tǒng)、交流伺服電機驅(qū)動內(nèi)嚙合齒輪泵系統(tǒng)、交流伺服電機驅(qū)動柱塞定量泵系統(tǒng)、交流伺服電機驅(qū)動柱塞變量泵系統(tǒng)、交流伺服電機驅(qū)動雙排量變量柱塞泵系統(tǒng)、交流伺服電機驅(qū)動負(fù)載敏感泵系統(tǒng)。每種系統(tǒng)都有各自的特點、不同的性價比，根據(jù)實際使用的要求，選用合適的系統(tǒng)?！　〗涣魉欧姍C驅(qū)動油泵節(jié)能系統(tǒng)由于其本身的結(jié)構(gòu)特性提高了電能利用率，系統(tǒng)基本上不需冷卻水，并且能達(dá)到穩(wěn)定的低轉(zhuǎn)速高壓保壓，對于需較長時間保壓的全液壓驅(qū)動的擠吹中空成型機合模機構(gòu)尤為適用，對于冷卻定型時間長的擠吹大型中空制品，節(jié)能可達(dá)80%同時提高了系統(tǒng)的精密控制性能?！　∽冾l液壓動力傳動節(jié)能系統(tǒng)變頻節(jié)能是通過改變電源頻率達(dá)到改變電機轉(zhuǎn)速，使油泵輸出的流量與工況相匹配，使溢流閥的回油量減到最小，輸出的功率與生產(chǎn)所需的功率相匹配，例如在合模階段所需要壓力、速度較大時可適當(dāng)提高本段油泵轉(zhuǎn)速，而在開模、模架左移、右移等階段所需壓力、速度不高時，可適當(dāng)降低油泵電機轉(zhuǎn)速，但在每個工序階段時油泵轉(zhuǎn)速則保持恒定，采用這種控制方案，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整時油泵輸出能夠保持穩(wěn)定，成型節(jié)電率可達(dá)25%.65%對于單工位擠吹大型中空成型制品，因冷卻定型時間較長，節(jié)能效果尤為顯著。變頻節(jié)能液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)同比高響應(yīng)節(jié)能交流伺服電機動力驅(qū)動泵源系統(tǒng)，節(jié)能及性能有一定差距，成本具有一定優(yōu)勢，目前得到較多應(yīng)用?！　∩钲谑袊坠?jié)能科技有限公司開發(fā)了中空機專用變頻器，其過載能力強、響應(yīng)速快，加減速時間可達(dá)0.3s；具有電機過流、過壓、欠壓、掉電、過載、輸出短路等多種自動保護功能；具有穩(wěn)壓功能，當(dāng)電網(wǎng)電壓波動時能自動調(diào)節(jié)輸出頻率達(dá)到穩(wěn)壓功能；采用專利控制技術(shù)，節(jié)電效果比一般模擬控制和變量泵控制方案更顯著等。深圳市國兆節(jié)能科技有限公司對東莞某容器有限公司擠出機單元原有設(shè)備已帶變頻調(diào)速的15臺2L雙工位擠出吹塑中空成型機的油泵電機進行變頻改造，其主油泵電機功率為22kW，輔油泵電機功率（雙電機，主電機變頻器為22kW，輔電機變頻器為7.5kW節(jié)電器進行改造。每臺改造前油泵電機每小時共耗電17.5kWh，改造后每小時共耗電為11.5kWh，總節(jié)電率為34.2%按設(shè)備平均每月開機26d，每天22h，則：每臺年節(jié)約用電41184kW-h，15臺全電動擠吹中空成型機筆者在2004年10月7曰中國包裝報上指出，中空成型機走電動化是中空成型機節(jié)能驅(qū)動的發(fā)展方向?！　∪妱訑D吹中空成型機運行無油壓系統(tǒng)，各動作只有在作動時才會耗電，不像油壓系統(tǒng)其馬達(dá)需持續(xù)運轉(zhuǎn)；減少了液壓驅(qū)動用的冷卻系統(tǒng)，故冷卻水或冷凍水之消耗量也隨著減少，達(dá)到節(jié)省能源之目的。適應(yīng)環(huán)境友好型得發(fā)展趨勢，尤其針對醫(yī)藥用瓶、化妝品瓶、及飲料瓶的包裝產(chǎn)業(yè)方面常要求于無塵生產(chǎn)高質(zhì)量及高產(chǎn)量的潔凈容器，且對于減低長期的生產(chǎn)成本?！　〉聡鳸niloyMilacron公司UMS4E.S單工位全電動成型設(shè)備。這是一種新型的連續(xù)擠出型往復(fù)成型機，可用于生產(chǎn)容量最高為1.5L的瓶子。該設(shè)備基于液壓UMS 4機型的設(shè)計，但不同的是，它用電動伺服驅(qū)動取代了原有的液壓缸。設(shè)備配置了WilliMueller公司的擠出機頭，并在其帶有開槽料筒的擠出機上裝置了Baumuller公司的新型轉(zhuǎn)矩馬達(dá)。另外，該設(shè)備還使用了獨立的伺服馬達(dá)，以控制擠出和鎖模。設(shè)備的鎖模力為4t，可通過直接驅(qū)動技術(shù)將作用力直接傳遞至模板來實現(xiàn)，而無需使用其他輔助裝置或杠桿系統(tǒng)。也就是說，在進行吹塑成型時，無需消耗額外的能量就能保持模具處于閉合狀態(tài)。與液壓設(shè)備相比，該設(shè)備可將因設(shè)備運動而消耗的能量降低70%.該設(shè)備可將包括機器運動、擠出機的驅(qū)動和加熱等在內(nèi)的總能耗降低30%，并將設(shè)備運行時的噪聲降低為69dB.臺灣曰晃機械工業(yè)有限公司從2006年開始，專門從事全電動中空成型機，研發(fā)出單層、多層、雙頭等多種規(guī)格、多種型式的全電動中空成型機，達(dá)到高精度省能源低噪音及低污染需求?！　?009上展出了亞洲首臺全電動AE-70-TS吹瓶機。將傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動更換為交流伺服電機驅(qū)動，避免了傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動常出現(xiàn)漏油而導(dǎo)致機器及產(chǎn)品被受污染，滿足食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè)對機器和產(chǎn)品潔凈的要求，機器節(jié)能可達(dá)30%.榮獲2009塑料行業(yè)榮格技術(shù)創(chuàng)新獎?！　∨_灣鳳記鐵工廠股份有限公司FK/EHB55GT06QS四頭單模全電空成型機，相比傳統(tǒng)液壓設(shè)備，省電高達(dá)60%；速度快，比傳統(tǒng)設(shè)備高30%，如生產(chǎn)200CC的牛奶瓶，產(chǎn)量可達(dá)1600個/小時，主要應(yīng)用于食品、醫(yī)療等對衛(wèi)生條件要求較高的“零污染”的領(lǐng)域?！　」就瞥隽薝MA12電動共擠出雙型坯吹塑機，用于制造3D汽車通風(fēng)管。UMS12E.D雙工位全電動擠出吹塑機?！　∮碗姽?jié)能混合驅(qū)動擠出塑化為變頻電機或交流伺服電機驅(qū)動，液壓系統(tǒng)為6.5節(jié)所述的節(jié)能動力驅(qū)動。這種油電混合驅(qū)動具有較好的性價比，適用于潔凈度無特殊要求的制品成型?！　ekum公司的BM-07系列液電混合式擠出吹塑中空成型機，節(jié)能高達(dá)50%，干燥周縮短15%.塑機能量再生應(yīng)用綠色技術(shù)塑機節(jié)能的本質(zhì)就是減少能量損耗，提高能量利用率。能量再生利用是提高能量利用率的有效措施之一，開展對此問題的研發(fā)越來越引起人們的重視。不管是液壓驅(qū)動，還是伺服驅(qū)動，都存在一個能量再生利用、提高能量利用率問題。　　據(jù)目前研究和應(yīng)用實踐，能量回收利用可提高能量利用率3%~8%.交流伺服電機制動電能的再生利用節(jié)能、高性能的交流伺服電機驅(qū)動技術(shù)在塑機上得到越來越多的推廣應(yīng)用，促進了塑機的科學(xué)進步。進一步提高伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)能源利用率和成形性能，開發(fā)能源再生利用節(jié)能技術(shù)，使節(jié)能技術(shù)取得實質(zhì)性的發(fā)展?！　〗涣魉欧姍C驅(qū)動系統(tǒng)在成型過程中，頻繁剎車及減速過程中，交流伺服電機在制動時變成了發(fā)電機，驅(qū)動制動電阻，而動能則在制動電阻上變?yōu)闊崮埽崮苻D(zhuǎn)換為電能），消耗多余的能量，散發(fā)在大氣中。此過程中一方面制動電阻發(fā)熱消耗電能，而另一方面為了保證伺服電箱溫度，又需增加電風(fēng)扇散熱，又要消耗系統(tǒng)電能，造成了雙重浪費，因此把這部分損耗的能源加以再生利用，提高能效，成為節(jié)能的進步研發(fā)課題?！　〗涣魉欧姍C驅(qū)動泵源系統(tǒng)能源再生利用交流伺服電機驅(qū)動泵源系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上無多余能量損害，但在工作過程中，頻繁剎車及減速過程中，伺服電機本身發(fā)出電能，如果得不到應(yīng)用，就會造成浪費。　　交流伺服電機驅(qū)動泵源系統(tǒng)制動能源再生利用技術(shù)。在塑機交流伺服電機驅(qū)動泵的液壓系統(tǒng)中增加伺服驅(qū)動制動回收單元，達(dá)到存儲伺服永磁同步電機在剎車制動過程中產(chǎn)生的電能，同時能夠?qū)⒋穗娔茚尫诺阶⑺軝C的工作過程中。在直流母線上串入伺服驅(qū)動制動回收單元，以減少制動電阻消耗的能量。制動電阻和伺服驅(qū)動制動回收單元并聯(lián)一起，用以消耗伺服驅(qū)動制動回收單元儲存完成后多余的電能，保護伺服驅(qū)動制動單元和伺服驅(qū)動系統(tǒng)。伺服電機在剎車及減速過程中產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換為電能，通過伺服驅(qū)動器中的逆變模塊單元和直流母線，將電能存儲在伺服驅(qū)動制動回收單元中。而當(dāng)系統(tǒng)重新提供電能開始工作時，伺服驅(qū)動制動回收單元中的電能首先釋放，能源再生單元儲存的能量將通過直流母線回放到系統(tǒng)中，實現(xiàn)儲存能量和釋放能量的雙向作用，當(dāng)電壓低于整流模塊輸入的電壓時，才使用外部電能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。成形工況須要頻繁的啟動及制動，伺服電機驅(qū)動組件的慣量動能在制動時可通過伺服電機產(chǎn)生電能，在經(jīng)過驅(qū)動器轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?，并儲存在電容?nèi)，當(dāng)伺服電機在下一周期啟動時，電容放電再經(jīng)驅(qū)動器轉(zhuǎn)成所需脈沖電流驅(qū)動伺服電機。這種能源再生利用裝置可節(jié)能3%~5%.為伺服驅(qū)動制動能源再生利用原理圖?！　∪鹗坑嘘P(guān)注塑機公司采用儲能電池吸收制動的動能，然后釋放出來驅(qū)動電機，達(dá)到能量回收再利用?！　〈笸瑱C械集團的東華機械有限公司研制成功注塑機伺服能源再生技術(shù)，是國內(nèi)注塑機行業(yè)首創(chuàng)的一項專利技術(shù)。Se系列伺服驅(qū)動注塑機應(yīng)用制動能源再生利用裝置，通過實際應(yīng)用，在中型機上能普遍體現(xiàn)到3%~5%的節(jié)約，達(dá)到注塑機1級能耗標(biāo)準(zhǔn)，馬來西亞一家客戶使用東華機械有限公司合模力600t的600Se注塑機加工740g重的油漆桶，同比曰本某品牌的合模力650t的變量泵驅(qū)動的注塑機，每天的電費由710馬幣下降為1.整流模塊；2.制動模塊；3.逆變模塊；4接線端子；5."服電機驅(qū)動泵源系統(tǒng)；6.伺服駔動制動電阻；7.伺服駔動制動收單元圖丨伺服驅(qū)動制動能源再生利用原理圖全電動注塑機的制動能源再生利用Netstal的ELION系列全電動注塑機，把伺服電機制動過程產(chǎn)生的能量直接進入過渡電路，儲存在電容電路中，這意味著產(chǎn)生的制動能量不必轉(zhuǎn)化成熱量，尤其是在注射循環(huán)期間，可以成為總能耗的一個重要部分，例如，當(dāng)塑化過程發(fā)生在模具打開時，產(chǎn)生的制動能量可從過渡電路中汲取旋轉(zhuǎn)螺桿所需的能量。因此，該能量并不是取自電源供應(yīng)網(wǎng)路，并且產(chǎn)生的能耗相應(yīng)減少。　　在成型塑料花瓶生產(chǎn)表明，從伺服電機制動過程直接進入過渡電路的能量占所需循環(huán)能量的15%，成型總能耗為0.25kWh/kg.對熔化塑料所需能量的計算表明：這僅比每個循環(huán)所需的總能量略少一點。同樣，驅(qū)動機器所需的能量幾乎全部來自各軸的制動過程，并未通過制動電阻轉(zhuǎn)化為熱量?！　∨c液壓注塑機相比，ELION系列注塑機能耗減少了70%比常規(guī)的全電動注塑機能耗低10%.以上?！　∫簤夯赜湍芰康脑偕瞄L期來，對液壓動力驅(qū)動節(jié)能作了廣泛的深入研究和推廣應(yīng)用，取得了驕人的進步。液壓回油能源的再生利用，是一個容易被忽視的課題，但不應(yīng)是一個忽略的研發(fā)重點。　　塑化機筒散發(fā)熱能再生利用塑化機筒節(jié)電干燥裝置由熱能回收系統(tǒng)組成，能將機筒散發(fā)的熱能轉(zhuǎn)為烘料干燥的熱量使用，節(jié)省烘料機因烘料而損耗的電能?！　∷芑瘷C筒加熱裝置一般都采用電阻絲加熱裝置，主要有以下三種型式：采用不銹鋼皮云母電熱絲制造的加熱圈、鑄鋁電熱絲制造的加熱圈、陶瓷電熱絲制造的加熱圈。機筒采用電阻絲加熱圈的加熱效率約僅為50%，其余大多數(shù)熱能都散發(fā)入周圍空間中，加熱圈外表面溫度高的達(dá)到200~300T，不但能量浪費，而且破壞了周圍的環(huán)境。為了減少加熱圈的熱量損失，在加熱圈的外層設(shè)置了保溫層，實際證明這種措施所起的作用是有限的，仍有大量的能量散發(fā)掉。同時注塑機的塑化系統(tǒng)為保證進入機筒塑化的塑料原料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，加料斗設(shè)電熱能干燥系統(tǒng)，消耗熱能?！　∩厦嫠芑^程中的兩種能量消耗情況表明，如能把加熱圈散發(fā)的熱能收集起來變?yōu)楦稍镌系臒崮?，實現(xiàn)回收利用，達(dá)到節(jié)能?！　」?jié)能干燥裝置熱能回收系統(tǒng)從能量回收利用的思路出發(fā)，把加熱圈散發(fā)的熱量收集起來，將熱能收集，送入干燥加料斗，轉(zhuǎn)為烘料熱量使用，節(jié)省干燥料斗原需電加熱供給的烘料熱能，同時不會對注塑機的正常使用產(chǎn)生任何影響；由于阻止了加熱圈熱能外傳，達(dá)到降低生產(chǎn)車間溫度、改善周邊環(huán)境的效果；在收集熱能的同時也可以對剛開啟的機筒達(dá)到保溫的作用，縮短注塑機的開機的機筒預(yù)熱時間；減少企業(yè)內(nèi)部電力系統(tǒng)的負(fù)載容量，減少電損，緩解變壓器的負(fù)荷?！　∩钲谑邪倌陿I(yè)工貿(mào)有限公司開發(fā)的注塑機熱能回收利用的干燥裝置節(jié)能系統(tǒng)，為注塑機進一步節(jié)能開辟了一條新的途徑。為注塑機節(jié)電干燥裝置由熱能回收系統(tǒng)原理圖。整個系統(tǒng)為氣體循環(huán)的封閉系統(tǒng)，熱量得到充分利用。節(jié)能干燥裝置熱能回收系統(tǒng)采用獨立式的雙重過濾進氣系統(tǒng)，機筒集風(fēng)罩具有空氣過濾功能，保證了能量交換媒體的熱風(fēng)空氣的清潔度?！　.吸熱符；2.機簡加熱組件；3.封閉集熱；4.集熱進風(fēng)竹；5.游渦風(fēng)機；6.十燥料斗；7.空氣過濾器出風(fēng)筲；8.T燥料斗出風(fēng)管；9空氣過濾器；丨。下燥料斗出風(fēng)管；丨1.漩渦風(fēng)機；12.空氣過濾器；丨3.空氣過濾器出風(fēng)管；14.控制器；15.空氣混介器；16.混合器熱空氣出氣管（T燥料斗熱空氣進氣管h丨7.集熱罩熱空氣出風(fēng)管；18.機臺；19.機簡；20.熱空氣排氣鉀?！　∽⑺軝C節(jié)熱能回收利用的干燥裝置系統(tǒng)原理圖廣東某塑料廠安裝了深圳市百年業(yè)工貿(mào)有限公司開發(fā)的注塑機熱能回收利用的干燥裝置系統(tǒng)，節(jié)能效果顯著。該企業(yè)有30多臺注塑機，機筒加熱功率5kW，耗電5kW-h/h，每天工作16h，每月26個工作曰，月耗電：30臺x5x16x26=62400kW-h；減去恒溫消耗功率，以負(fù)載功率75%計，月耗電（其實恒溫工作時也耗電，每度電0.80元，年電費45萬元。安裝注塑機節(jié)電干燥裝置由熱能回收系統(tǒng)后，完全節(jié)省烘料機因烘料而損耗的電費，等于年省電費45萬元。同時，由于減少了對周圍環(huán)境的發(fā)熱量，整體車間溫度大大下降，既環(huán)保又利于工人的健康，工廠用節(jié)省的電費償還了設(shè)備款，從而獲得長遠(yuǎn)的經(jīng)濟效益?！　「叨怂軝C綠色技術(shù)開發(fā)初見端倪高端塑機是指成型加工能力具有創(chuàng)造發(fā)明技術(shù)含量高的設(shè)備，技術(shù)核心的特征是綠色技術(shù)的應(yīng)用和開發(fā)，適應(yīng)于市場綠色技術(shù)塑料制品的成型加工。具體表現(xiàn)為：（1引領(lǐng)有關(guān)領(lǐng)域綠色技術(shù)塑料制品開拓應(yīng)用的發(fā)展，推動有關(guān)行業(yè)科技進步?！　〕尚图庸つ芰哂忻黠@的綠色技術(shù)科技進步，完美解決制品成形加工中長期存在的綠色技術(shù)問題，達(dá)到制品更新?lián)Q代以適應(yīng)綠色技術(shù)發(fā)展要求?！　庀冗M的技術(shù)越來越多進入我國，隨之這些先進的技術(shù)的進入，高端塑料制品需求量越來越多?！　「叨怂芰献⑸渲破返募庸せ旧蠟檫M口的高端塑機，國產(chǎn)塑機大多僅從事中、低端塑料制品的注射成形加工。高端塑機能為客戶成型利潤高的高端塑料制品，同時也為高端塑機研發(fā)制造單位帶來豐厚的回報。高端塑機是一個高科技行業(yè)，我國高端塑機的研發(fā)是一個薄弱環(huán)節(jié)，實質(zhì)性的發(fā)明創(chuàng)新少之又少，不少的專利無一點推動高端塑機發(fā)展的發(fā)明創(chuàng)新?！　〗陙恚覀円哺吲d地看到，我國在研發(fā)高端塑機方面有了起色，名不見經(jīng)的小公司依靠自己的科技優(yōu)勢，積極研發(fā)高端注塑機，并且獲得了成功，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。本節(jié)介紹幾個國內(nèi)成功開發(fā)高端塑機綠色技術(shù)的幾個例子?！　【茏⑸涑尚驮O(shè)備隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對塑料制品的高精度、高性能要求與曰增，精密注射成型成為最重要的塑料成型方法之一。-―五“期間由中國注塑機行業(yè)龍頭企業(yè)寧波海天集團所屬核心企業(yè)寧波海天實力機械有限公司牽頭，浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)等為技術(shù)支撐單位，承擔(dān)了精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題。在3年多的時間里，科技人員打破了發(fā)達(dá)國家在精密塑料注射成型裝備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，通過一系列關(guān)鍵技術(shù)的自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國產(chǎn)化，并躍居國際先進水平，為我國通訊、電子、家電、汽車等眾多行業(yè)精密塑料零部件生產(chǎn)企業(yè)提供了技術(shù)先進的注射成型裝備，有力推動了中國塑料注射成型裝備制造行業(yè)和塑料制品加工行業(yè)的科技進步。2011年4月28曰五”國家支撐計劃重點項目精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題通過驗收。該項目取得的成果在國際上引起廣泛關(guān)注?！　「咚貾ET瓶坯注塑機廣州一道注塑機械有限公司致力于PET瓶胚注塑設(shè)備的開發(fā)和制造，已有UPET130、UPET230、UPET230、UPET360、UPET460四種規(guī)格，其性能已經(jīng)接近國際先進水平，國內(nèi)領(lǐng)先，去年的產(chǎn)值5千萬元，今年超過1.3億。獲得了鑲嵌式塑化料筒加熱結(jié)構(gòu)、主輔多頂式注塑頂模機構(gòu)、直動式注射噴嘴機、雙軌平衡移動機械手、雙驅(qū)動雙軌平衡移動機械手等多項實用新型專利。PET瓶胚注塑設(shè)備主要由擠注復(fù)合注射塑化系統(tǒng)的PET瓶坯注塑機、全自動多工位機械手、高精度模具等幾個部分組成，集原材料的干燥、PET瓶坯塑化射出、瓶坯的取出及輸送、檢測等為一體化。配備高質(zhì)量的德國熱流道不僅節(jié)約了生產(chǎn)原料，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快成型周期，提高生產(chǎn)效率。采用閥針式注澆口達(dá)到大流量注射，滿足國際客戶的高質(zhì)量要求。國內(nèi)獨創(chuàng)的多工位機械手，使成品有充足的時間冷卻，大大提高了成品的合格率。閥控伺服液壓系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能和保證了運行精度及其重復(fù)精度的穩(wěn)定性，MOOG伺服閥精確控制移模位置，低壓護模位移精度可達(dá)到0.10mm，充分保證了高精度模具。小容量蓄能器穩(wěn)定了注射壓力，減低了噪聲；大容量蓄能器提高了注射速度節(jié)約了能耗。伺服電機驅(qū)動的擠出塑化系統(tǒng)保證了大容量PET塑化的質(zhì)量一致性，為群腔PET瓶坯高速高效注射成型創(chuàng)造了先決條件。開發(fā)的核心控制技術(shù)保證了加工質(zhì)量。U360PET瓶坯注塑機，72腔模具，成型500ml瓶±坯，周期9s，產(chǎn)能最高達(dá)到28800支/h.高端PET瓶坯注塑機迎合了市場發(fā)展，走上了性能競爭之路，走出了低價位的惡性競爭，例如一臺合模力130t的高端PET瓶坯注塑機售價達(dá)到108萬，國內(nèi)普通的PET瓶坯注塑機售價在10萬左右。高端PET瓶坯注塑機蠃得了市場的青睞。國內(nèi)著名PET吹瓶機制造企業(yè)廣州達(dá)意隆包裝機械股份有限公司、著名BOPP吹瓶機制造企業(yè)東莞佳鴻機械制造有限公司與廣州一道注塑機械有限公司配套，銷往國內(nèi)外市場?！　〕笮凸芗⑺軝C泰瑞機器制造（中國）有限公司為杭州高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事注塑機的研發(fā)與制造，最新研發(fā)的TRX4000T注射機是國內(nèi)第一臺15萬克PET管件專用注射機，對很多技術(shù)進行了創(chuàng)新性的改進，使得機器的性能和工藝有了較大的提升，為國內(nèi)大型注塑機參與國際競爭取得了重要突破，具有“節(jié)能、精密、穩(wěn)定、快速、大型”的產(chǎn)品特色，創(chuàng)造了國內(nèi)技術(shù)最先進，設(shè)備噸位最大的注塑機之一。該機榮獲“注射前模板”和“注射移動模板”的二項設(shè)計專利技術(shù)，并全部通過德國萊茵公司的CE認(rèn)證。　　多功能立式注塑機大禹機械為國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于塑機行業(yè)的技術(shù)突破及創(chuàng)新。研發(fā)的立式轉(zhuǎn)塔、轉(zhuǎn)盤雙功能雙色機，采用兩組射出系統(tǒng)，一個鎖模系統(tǒng)，一個轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)，一個三工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。此款產(chǎn)品有兩個可同時注射的射出單元滿足雙色（雙物料）產(chǎn)品的成型需要；主要具有中心塔托起并轉(zhuǎn)動的功能的轉(zhuǎn)塔機構(gòu)，配合A、B兩組模具，達(dá)到產(chǎn)品在一次注射后通過中心塔托起并轉(zhuǎn)動到另一個模具內(nèi)注射，實現(xiàn)產(chǎn)品上下兩個面同時包膠，突破了原來雙色注塑機由于產(chǎn)品跟隨模具旋轉(zhuǎn)、只能注射一個面的瓶頸。中心轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)為中心塔盤、齒輪傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)塔升降油缸、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動驅(qū)動動力單元組成。機器工作時先在模具A中做產(chǎn)品的第一種物料注射，開模后轉(zhuǎn)塔上升，產(chǎn)品成型脫模后由轉(zhuǎn)塔盤帶動已注射第一種物料產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)120度，放入模具B進行進行注塑第二種物料，此時模具A同時注射第二個產(chǎn)品的第一種物料，開模后后轉(zhuǎn)塔上升，產(chǎn)品成型脫模后由轉(zhuǎn)塔盤帶動已注射第二種物料的產(chǎn)成品至取件工位取出產(chǎn)成品，同時已注射第一物料的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至B模具，完成一個循環(huán)。此后每轉(zhuǎn)120度，出一次產(chǎn)成品。由于機器下模板配備三工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，機器在實現(xiàn)轉(zhuǎn)塔雙色成形的功能外，由兩個上模配合三個下模，既可作為轉(zhuǎn)塔成型雙色又可作為轉(zhuǎn)盤雙色機成型，填補了國際注塑界的空白?！　「咝阅芏鄬庸矓D設(shè)備佛山市順德區(qū)捷勒塑料設(shè)備有限公司研發(fā)的7層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜成型設(shè)備，由7臺螺桿直徑為60mm高扭矩擠出機、7層共擠低型體螺旋式IBC模頭、專利的AutoKu全自動雙風(fēng)唇風(fēng)環(huán)、IBC內(nèi)冷控制、旋轉(zhuǎn)掃描的非接觸式膜厚控制系統(tǒng)、導(dǎo)輥式穩(wěn)泡架、碳纖維輥式電動調(diào)節(jié)人字板、專利的齒輪旋轉(zhuǎn)水平牽引裝置、全氣動糾偏系統(tǒng)，帶自動張力控制的二級牽引裝置、全自動高速中心-表面收卷機、稱重料斗控制每層物料比例、整線電腦控制系統(tǒng)等組成。7層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜以PVDC為阻隔層，進一步降低薄膜的成本，同時提高薄膜的綜合性能，廣泛應(yīng)用于食品、奶制品、軍品等的包裝領(lǐng)域?！　「咝Ч?jié)能中空成型機順德考特斯塑料科技有限公司研發(fā)的KCC5-D中空成型機，采用“底對底對吹”的方法，可配14腔型坯頭，移模和型坯頭升降采用比例控制，最新的帶遠(yuǎn)程診斷的Beckhoff控制器，自動打飛邊等功能，從而實現(xiàn)全自動、低能耗、高產(chǎn)量的生產(chǎn)，空循環(huán)時間為1.9s，是目前國內(nèi)同類機器中空循環(huán)時間最短的機器，同比國內(nèi)同類型機器可節(jié)錐形同向雙螺桿擠出機舟山市定海通發(fā)塑料有限公司在無任何參照物的情況下多次試驗終于2003年6月自行研發(fā)出世上雙螺桿擠出機的第四種“錐形同向雙螺桿擠出機”（以下或簡稱“錐同雙機”?！板F同雙機”既保持了“錐異雙機”擠出力大的特點，又達(dá)到了“平同雙機”塑化性能好的特性，它可以在很大程度上滿足物料加工的要求，達(dá)到了高混合、高剪切、高混煉、高塑化的效果，既可用于塑料造粒，也可用于各類管材、型材、板/片材、木塑混煉制品擠出成型，還可以加工二氧化碳發(fā)泡板材、超高分子量聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯的回收料等高難度產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用：建材、能源、包裝、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，比其他同類產(chǎn)品產(chǎn)量增加一倍以上，省電30%50%以上。廣東一家窗簾廠生產(chǎn)硬質(zhì)PVC窗簾片，需要將含有發(fā)泡劑的硬質(zhì)PVC粉料造粒。據(jù)該廠技術(shù)員介紹，該料帶有發(fā)泡劑，在造粒加工過程中不能讓它發(fā)泡。該公司平時用的是0110單螺桿，產(chǎn)量只有140kg/h，而主電機消耗功率40kW.該公司試用一臺65錐形同向雙螺桿造粒機，產(chǎn)量有550kg/h，而主電機消耗功率只有35kW.6臺65錐形同向雙螺桿造粒機替代了原來用的24臺110單螺桿造粒機后，每天可為該企業(yè)省電12000度、36個人工海臺機器工人需2人，同時可節(jié)省換網(wǎng)拆頭所造成的材料損耗1噸左右?！　∧K化雙壁波紋管生產(chǎn)線濰坊中云科研有限公司PE/PP/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線，最大直徑達(dá)到2400mm；PE/PP/PVC實壁波紋管生產(chǎn)線，最大直徑達(dá)到1600mm.創(chuàng)新的模塊冷卻方案，大幅度提供了產(chǎn)能。創(chuàng)新的成型機結(jié)構(gòu)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)化的波紋成型模塊設(shè)計相結(jié)合，實現(xiàn)了大、小不同機型之間波紋成型模具的完全互換?！　′搸г鰪娝芰下竦嘏潘埽⊿RPCP生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備鋼帶增強塑料埋地排水管（SrpcP生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備是我國獨立自主開發(fā)成功的，生產(chǎn)的PE螺旋管的直徑范圍為600~2200mm，有SN8、SN12.5、SN16等3個環(huán)剛度等級。PE鋼帶增強塑料管同比同規(guī)格的全塑纏繞結(jié)構(gòu)管，材料消耗可減少一半，米重可輕一半，具有明顯的成本優(yōu)勢。國產(chǎn)PE鋼帶增強塑料管生產(chǎn)線效率不低于國外全塑纏繞結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)線，例如，四川金石東方新材料設(shè)備有限公司開發(fā)的PE鋼帶增強塑料管生產(chǎn)線在生產(chǎn)內(nèi)徑1200mm管材的生產(chǎn)速度為12m/h，高于德國生產(chǎn)線10m/h的速度?！　∷軝C綠色技術(shù)技術(shù)進步的新進展展示，說明綠色化成為塑料成型加工設(shè)備新時期研發(fā)的方向。應(yīng)用和研發(fā)有利于環(huán)境保護、節(jié)約資源等有助于可持續(xù)發(fā)展的綠色技術(shù)。節(jié)能、環(huán)保、潔凈、節(jié)材、智能控制等是塑料成型加工設(shè)備重點研發(fā)的綠色技術(shù)。圍繞綠色技術(shù)開展塑料成型加工設(shè)備的創(chuàng)新創(chuàng)造。綠色技術(shù)是不斷發(fā)展進步的技術(shù)。塑料成型加工設(shè)備的綠色技術(shù)（GreenTechnology主要指能減少污染、降低能耗的技術(shù)體系，根據(jù)環(huán)境價值并利用現(xiàn)代科技的全部潛力的技術(shù)。高新技術(shù)應(yīng)該“綠色化”，而且同時它也是可以“綠色化”的。綠色化是塑料成型加工設(shè)備的發(fā)展方向，綠色技術(shù)為塑料成型加工設(shè)備行業(yè)帶來一場重大的革命?！　」?jié)能降耗的創(chuàng)新技術(shù)高配置功率實現(xiàn)高速高效節(jié)能成型加工塑機節(jié)能的標(biāo)志是高速高效成型加工、降低成型加工制品的單位能耗。以前有一種錯誤的理解，認(rèn)為降低整機的裝載功率，減少輸入功率，就是整機節(jié)能的特征，結(jié)果是成型加工速度低，制品單位能耗達(dá)不到理想水平；在有關(guān)能耗標(biāo)準(zhǔn)的制定上，也沒有把能耗和效率的兩者之間聯(lián)系起來，只講制品單位能耗，不講成型加工效率。標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)不出先進性，所以國產(chǎn)塑機的整機裝載雖然比國際上同類機要低，但是整機的加工效率低、成型速度低、成型加工能力低，整機成型加工水平上不去。現(xiàn)在這種片面的認(rèn)識逐步得到改變，展示說明，一些單位科學(xué)地處理成型加工能耗和效率之間的關(guān)系，提高設(shè)備的高速高效成型加工性能，達(dá)到降低制品單位能耗，根據(jù)這一目標(biāo)配置有關(guān)技術(shù)參數(shù)?！　∩虾＝鹁暪艿涝O(shè)備制造有限公司管材擠出機組，擠出螺桿采用雙螺棱設(shè)計，降低熔體粘度，達(dá)到低溫擠出，避免了大口徑管材擠出的融垂，保證了管材壁厚的均勻度，降低能耗20%以上。科學(xué)處理裝載功率與擠出產(chǎn)量之間的關(guān)系，降低塑料制品的單位能耗，提高市場競爭能力，比如常規(guī)的75/33擠出機采用110kW電機驅(qū)動擠出，產(chǎn)量為280kg/h，制品能耗為0.39kWh/kg，新設(shè)計的75/33擠出機采用132kW電機驅(qū)動，產(chǎn)量為480kg/h，制品能耗為0.29kWh/kg，后者比前者擠出能耗降低25.6%達(dá)到了節(jié)能高效。上例說明，雖然整機的裝載功率提高了，但是由于生產(chǎn)效率的提高，降低了制品的單位能耗，達(dá)到制品成型加工節(jié)能和生產(chǎn)效率提高的雙蠃。未完待續(xù)