開發(fā)塑料零件的步驟是什么？

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開發(fā)塑料零件的步驟是什么？
創(chuàng)建定制塑料零件并不需要很復雜，而且現(xiàn)在比以往任何時候都更容易獲得。當您與知識淵博的注塑成型商結盟時，您將共同制定清晰的行動計劃、優(yōu)化設計，并很快獲得所需的精密零件，從而使您的產(chǎn)品在預算內(nèi)快速上市。這些是塑料零件開發(fā)過程中的高級步驟：

設計零件
確定成型工藝
原型制作
制造業(yè)
每個步驟在最終制造的塑料部件中都起著不可或缺的作用。下面我們進一步解釋每個步驟和重要的注意事項。

1. 注塑成型制造設計（零件設計）
PCI 在可制造性設計階段使用 SolidWorks 仿真塑料零件開發(fā)過程中最重要的方面之一是采取必要的步驟來避免延誤并降低代價高昂的設計變更風險。您的注塑商應該擁有必要的資源來引導您完成全面的可制造性設計(DFM) 流程。

您是否知道制造商將設計列為降低整體制造成本的首要因素？DFM涉及設計一種產(chǎn)品，優(yōu)化其生產(chǎn)中使用的設備和/或流程的制造效率，以便以盡可能高的質(zhì)量實現(xiàn)盡可能低的單位成本。將 DFM 集成到塑料注塑成型產(chǎn)品制造中的最重要原因是設計決策可以決定其 70% 的制造成本。

雖然生產(chǎn)清單仍然是流程的關鍵組成部分，但在開發(fā)周期的早期進行的工作才能在時間和預算方面創(chuàng)造真正的效率。當工具制造商/注塑商在設計和開發(fā)周期的早期參與時，可以了解客戶目標并避免意外。這一切都是關于采取這種 4 管齊下的方法：

制造設計
功能設計
裝配設計
可持續(xù)性設計
盡早建立合作關系并共同努力，真正了解實現(xiàn)零件成功成型所需的條件，將以多種方式提高零件開發(fā)過程的效率。

2.確定成型工藝
關閉用塑料注射成型制造的各種零件。塑料制造中使用了不同的成型工藝。定制注塑成型是使用開合模功能生產(chǎn)大批量塑料零件的最流行技術之一。

但是，您選擇的過程將取決于不同的變量。其中包括您的初始設計、所需零件的數(shù)量以及產(chǎn)品的整體使用情況。此外，與提供后成型功能的注塑機合作可以幫助簡化流程、提高效率并降低成本。無論您是在尋找包括熱沖壓、插入、熱熔等在內(nèi)的成型后服務，一些注塑商都具備提供交鑰匙解決方案的能力。

3.原型制作
出于多種原因，許多原始設備制造商在直接進入制造過程之前會考慮原型模具。與塑料原型成型合作伙伴合作，以生產(chǎn)理念打造定制注塑模具和組件，將有助于提高項目的整體效率。

出于多種原因，許多原始設備制造商在直接進入制造過程之前會考慮原型模具。這些是低成本模具，通常不同于生產(chǎn)模具，因為它們僅供短期使用。在許多方面，原型模具可用于審查規(guī)格、查看零件的功能或行為方式以及整體性能驗證。

Rosti 確保注塑模具按照規(guī)格制造，讓客戶完全相信原型組件能夠進行測試、銷售，甚至可以用于短期或小批量生產(chǎn)需求。

Rosti 重視我們與塑料原型開發(fā)資源的戰(zhàn)略合作伙伴關系，以便為我們的客戶提供：

復制生產(chǎn)口徑工具設計特征的單腔原型工具（即相似的工具設計過程、材料選擇、澆口、分型線配置、水線設計等）
與我們的塑料原型開發(fā)合作伙伴合作開展業(yè)務開發(fā)工作，特別是新項目、零件開發(fā)和金屬到塑料轉換項目
在開發(fā)工作、原型工具第三方合同和小批量成型方面履行“項目經(jīng)理”角色
4. 塑件制造
PCI 注塑成型生產(chǎn)空間的俯視圖。在我們上面關于注塑成型工藝的部分中，我們向您介紹了模具的構成、成型機的基本描述和工藝周期。這個周期很短，使用高壓將材料注入模具，并在模具中成型。這是大多數(shù)注塑商實施的過程。決定您的獨特組件的最佳塑料零件制造方案的因素包括：

充足的生產(chǎn)空間
適合您獨特零件的成型機尺寸
科學的成型實踐、數(shù)據(jù)驅(qū)動的分析和自動化流程
專注于最適合您需求的零件數(shù)量的設施
模具維修支持
裝配能力
支持 PPAP 要求的先進計量設備

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沙發(fā)！沙發(fā)!

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有競爭才有進步嘛

學無止境

不錯不錯，樓主您辛苦了。。。