如何估算注塑成本？

中國注塑網(wǎng)

簡短的回答：塑料注塑模具的成本介于3D 打印的小批量注塑模具的 100 美元到用于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜多腔鋼模具的 100,000 美元以上，這通常是注塑中最重要的固定啟動(dòng)成本成型。然而，由于這些成本分布在成百上千個(gè)零件中，因此注塑成型是一種以經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的方式批量生產(chǎn)塑料零件的理想工藝。

在本指南中，我們對構(gòu)成注塑成型總成本的不同因素進(jìn)行了詳盡的分類。

簡介：注塑成本是多少？
注塑成型是制造塑料的主要工藝之一。它廣泛用于批量生產(chǎn)具有嚴(yán)格公差的相同零件。這是一種經(jīng)濟(jì)高效且可重復(fù)性極強(qiáng)的技術(shù)，可為大批量生產(chǎn)生產(chǎn)高質(zhì)量的零件。

這是一個(gè)快速、密集的過程，其中涉及高溫和高壓以將熔融材料注入模具內(nèi)。熔融材料取決于制造項(xiàng)目的范圍。最受歡迎的材料是各種熱塑性塑料，例如 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU，但金屬和陶瓷也可以注塑成型。模具由一個(gè)容納注入的熔融材料的型腔組成，旨在緊密反映零件的最終特征。

通常，注塑成型的主要成本驅(qū)動(dòng)因素是模具成本，也稱為模具成本。設(shè)計(jì)和制造模具的成本取決于所需的生產(chǎn)量、零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜性、模具材料以及制造模具的工藝。

簡單的小批量 3D 打印模具成本低至 100 美元，而設(shè)計(jì)和制造用于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜模具的成本可能達(dá)到 100,000 美元大關(guān)。盡管有相當(dāng)大的固定啟動(dòng)成本，但注塑成型工藝的可變成本較低，這是因?yàn)闊崴苄运芰喜牧媳阋?、周期時(shí)間短，而且由于自動(dòng)化和規(guī)模經(jīng)濟(jì)，勞動(dòng)力需求逐漸減少。這意味著生產(chǎn)的可變成本很低，過程變得更加高效，并且隨著成本分配到數(shù)百或數(shù)千個(gè)零件中，每個(gè)零件的成本會(huì)隨著產(chǎn)量的增加而降低。
注塑成型的成本類型
了解與注塑成型相關(guān)的不同類型的成本需要對該過程進(jìn)行深入分析。

設(shè)備成本
專用機(jī)器用于注塑成型，范圍從企業(yè)可以在內(nèi)部使用的小型臺式注塑機(jī)到主要由服務(wù)提供商、合同制造商和大型制造商運(yùn)營的大型工業(yè)注塑機(jī)。

使用較小的臺式注塑機(jī)和 3D 打印模具，通過注塑成型生產(chǎn)少量零件是最具成本效益的。如果您是注塑成型的新手并且正在考慮以有限的投資對其進(jìn)行測試，那么使用臺式手動(dòng)注塑機(jī)（例如Holipress或Galomb Model-B100）可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。臺式機(jī)Micromolder或液壓機(jī)Babyplast 10/12等自動(dòng)化小型注塑成型設(shè)備是小型零件中等批量生產(chǎn)的良好替代品。

大型工業(yè)注塑機(jī)的成本從 50,000 美元到 200,000 美元不等。這些機(jī)器還具有更嚴(yán)格的設(shè)施要求，需要熟練的操作、維護(hù)和監(jiān)控勞動(dòng)力。因此，除非注塑成型是核心競爭力，否則大多數(shù)企業(yè)將批量生產(chǎn)外包給服務(wù)提供商和合同制造商，在這種情況下，設(shè)備成本包含在服務(wù)成本中。

模具成本（模具成本）
正如我們在介紹中提到的，模具成本或模具成本通常是注塑成型的主要成本驅(qū)動(dòng)因素。

注塑模具通常使用三種方法制作：

CNC 加工： CNC 機(jī)器是制造高精度鋁和不銹鋼模具的最常用工具。CNC 加工通過旋轉(zhuǎn)工具和固定部件去除材料。機(jī)加工可以生產(chǎn)型腔設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的模具，但它們可能需要多次更換工具，這會(huì)減慢流程，這意味著成本會(huì)隨著復(fù)雜性的增加而增加。CNC 機(jī)器是需要熟練勞動(dòng)力和專用空間的工業(yè)工具，這意味著許多公司將模具生產(chǎn)外包給服務(wù)提供商。

放電加工 (EDM)： EDM 方法通常用于創(chuàng)建高度復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，使用標(biāo)準(zhǔn)加工方法無法輕松復(fù)制這些設(shè)計(jì)。EDM 涉及使用工件和工具電極來創(chuàng)建所需的模具形狀。工具電極和工件電極被介電流體隔開，并承受導(dǎo)致反復(fù)電流放電的電壓。放電負(fù)責(zé)將工件電極成形為最終模具。EDM 非常準(zhǔn)確，通常不需要任何額外的后處理。與 CNC 加工類似，EDM 也是許多公司外包給機(jī)械加工車間的工業(yè)流程。

3D 打?。?3D 打印是一種以低成本快速制造注塑模具的強(qiáng)大解決方案。它需要非常有限的設(shè)備，節(jié)省了 CNC 時(shí)間和熟練的操作員，同時(shí)可以完成其他高價(jià)值任務(wù)。制造商可以受益于內(nèi)部 3D 打印的速度和靈活性，以創(chuàng)建可在臺式和工業(yè)成型機(jī)上使用的模具。此外，產(chǎn)品開發(fā)受益于在投資用于大規(guī)模生產(chǎn)的硬工具之前迭代設(shè)計(jì)和測試最終用途材料的能力。立體光刻 (SLA) 3D 打印技術(shù)是注塑成型的絕佳選擇。它的特點(diǎn)是表面光滑，精度高，模具可以轉(zhuǎn)移到最終零件上，也便于脫模。立體光刻技術(shù)生產(chǎn)的 3D 打印件采用化學(xué)鍵合，因此它們完全致密且各向同性。桌面 SLA 打印機(jī)，如 Formlabs 提供的打印機(jī)，起價(jià)低于 5,000 美元，并且可以無縫集成到任何注塑成型工作流程中，因?yàn)樗鼈円子趯?shí)施、操作和維護(hù)。

注塑成本計(jì)算器

降低注塑成型成本

快速注塑成型入門



簡短的回答：塑料注塑模具的成本介于3D 打印的小批量注塑模具的 100 美元到用于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜多腔鋼模具的 100,000 美元以上，這通常是注塑中最重要的固定啟動(dòng)成本成型。然而，由于這些成本分布在成百上千個(gè)零件中，因此注塑成型是一種以經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的方式批量生產(chǎn)塑料零件的理想工藝。

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注塑成型
白皮書
使用 3D 打印模具進(jìn)行小批量快速注塑成型
下載我們的白皮書，了解在注塑成型過程中使用 3D 打印模具以降低成本和縮短交貨時(shí)間的指南，并查看 Braskem、Holimaker 和 Novus Applications 的真實(shí)案例研究。

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簡介：注塑成本是多少？
注塑成型是制造塑料的主要工藝之一。它廣泛用于批量生產(chǎn)具有嚴(yán)格公差的相同零件。這是一種經(jīng)濟(jì)高效且可重復(fù)性極強(qiáng)的技術(shù)，可為大批量生產(chǎn)生產(chǎn)高質(zhì)量的零件。

這是一個(gè)快速、密集的過程，其中涉及高溫和高壓以將熔融材料注入模具內(nèi)。熔融材料取決于制造項(xiàng)目的范圍。最受歡迎的材料是各種熱塑性塑料，例如 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU，但金屬和陶瓷也可以注塑成型。模具由一個(gè)容納注入的熔融材料的型腔組成，旨在緊密反映零件的最終特征。

通常，注塑成型的主要成本驅(qū)動(dòng)因素是模具成本，也稱為模具成本。設(shè)計(jì)和制造模具的成本取決于所需的生產(chǎn)量、零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜性、模具材料以及制造模具的工藝。

簡單的小批量 3D 打印模具成本低至 100 美元，而設(shè)計(jì)和制造用于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜模具的成本可能達(dá)到 100,000 美元大關(guān)。盡管有相當(dāng)大的固定啟動(dòng)成本，但注塑成型工藝的可變成本較低，這是因?yàn)闊崴苄运芰喜牧媳阋?、周期時(shí)間短，而且由于自動(dòng)化和規(guī)模經(jīng)濟(jì)，勞動(dòng)力需求逐漸減少。這意味著生產(chǎn)的可變成本很低，過程變得更加高效，并且隨著成本分配到數(shù)百或數(shù)千個(gè)零件中，每個(gè)零件的成本會(huì)隨著產(chǎn)量的增加而降低。


在本視頻中，我們與注塑成型服務(wù)提供商 Multiplus 合作，帶您了解使用 3D 打印模具進(jìn)行注塑成型的各個(gè)步驟。

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3D打印快速模具
白皮書
快速模具指南
在本白皮書中，了解如何將快速模具與注塑成型、熱成型或鑄造等傳統(tǒng)制造工藝相結(jié)合。

下載白皮書
注塑成型的成本類型
了解與注塑成型相關(guān)的不同類型的成本需要對該過程進(jìn)行深入分析。

設(shè)備成本
專用機(jī)器用于注塑成型，范圍從企業(yè)可以在內(nèi)部使用的小型臺式注塑機(jī)到主要由服務(wù)提供商、合同制造商和大型制造商運(yùn)營的大型工業(yè)注塑機(jī)。

使用較小的臺式注塑機(jī)和 3D 打印模具，通過注塑成型生產(chǎn)少量零件是最具成本效益的。如果您是注塑成型的新手并且正在考慮以有限的投資對其進(jìn)行測試，那么使用臺式手動(dòng)注塑機(jī)（例如Holipress或Galomb Model-B100）可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。臺式機(jī)Micromolder或液壓機(jī)Babyplast 10/12等自動(dòng)化小型注塑成型設(shè)備是小型零件中等批量生產(chǎn)的良好替代品。

大型工業(yè)注塑機(jī)的成本從 50,000 美元到 200,000 美元不等。這些機(jī)器還具有更嚴(yán)格的設(shè)施要求，需要熟練的操作、維護(hù)和監(jiān)控勞動(dòng)力。因此，除非注塑成型是核心競爭力，否則大多數(shù)企業(yè)將批量生產(chǎn)外包給服務(wù)提供商和合同制造商，在這種情況下，設(shè)備成本包含在服務(wù)成本中。

模具成本（模具成本）
正如我們在介紹中提到的，模具成本或模具成本通常是注塑成型的主要成本驅(qū)動(dòng)因素。

注塑模具通常使用三種方法制作：

CNC 加工： CNC 機(jī)器是制造高精度鋁和不銹鋼模具的最常用工具。CNC 加工通過旋轉(zhuǎn)工具和固定部件去除材料。機(jī)加工可以生產(chǎn)型腔設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的模具，但它們可能需要多次更換工具，這會(huì)減慢流程，這意味著成本會(huì)隨著復(fù)雜性的增加而增加。CNC 機(jī)器是需要熟練勞動(dòng)力和專用空間的工業(yè)工具，這意味著許多公司將模具生產(chǎn)外包給服務(wù)提供商。

放電加工 (EDM)： EDM 方法通常用于創(chuàng)建高度復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，使用標(biāo)準(zhǔn)加工方法無法輕松復(fù)制這些設(shè)計(jì)。EDM 涉及使用工件和工具電極來創(chuàng)建所需的模具形狀。工具電極和工件電極被介電流體隔開，并承受導(dǎo)致反復(fù)電流放電的電壓。放電負(fù)責(zé)將工件電極成形為最終模具。EDM 非常準(zhǔn)確，通常不需要任何額外的后處理。與 CNC 加工類似，EDM 也是許多公司外包給機(jī)械加工車間的工業(yè)流程。

3D 打?。?3D 打印是一種以低成本快速制造注塑模具的強(qiáng)大解決方案。它需要非常有限的設(shè)備，節(jié)省了 CNC 時(shí)間和熟練的操作員，同時(shí)可以完成其他高價(jià)值任務(wù)。制造商可以受益于內(nèi)部 3D 打印的速度和靈活性，以創(chuàng)建可在臺式和工業(yè)成型機(jī)上使用的模具。此外，產(chǎn)品開發(fā)受益于在投資用于大規(guī)模生產(chǎn)的硬工具之前迭代設(shè)計(jì)和測試最終用途材料的能力。立體光刻 (SLA) 3D 打印技術(shù)是注塑成型的絕佳選擇。它的特點(diǎn)是表面光滑，精度高，模具可以轉(zhuǎn)移到最終零件上，也便于脫模。立體光刻技術(shù)生產(chǎn)的 3D 打印件采用化學(xué)鍵合，因此它們完全致密且各向同性。桌面 SLA 打印機(jī)，如 Formlabs 提供的打印機(jī)，起價(jià)低于 5,000 美元，并且可以無縫集成到任何注塑成型工作流程中，因?yàn)樗鼈円子趯?shí)施、操作和維護(hù)。


打印在 Form 3 上的剛性 10K 注塑模具可以生產(chǎn) 100 多個(gè)零件。
3D 打印模具可以在幾天內(nèi)經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn) 100 多個(gè)零件。

開發(fā)更復(fù)雜的模具需要技術(shù)專長。因此，企業(yè)經(jīng)常外包注塑工藝的特定方面，例如模具的設(shè)計(jì)和制造。

對于擁有注塑成型設(shè)備和工具的企業(yè)來說，如果具備技術(shù)訣竅，選擇內(nèi)部制造模具可能是成本最低的選擇。如果注塑成型所需的工具不容易獲得，則外包可以降低與開發(fā)模具相關(guān)的成本。

只需 100 美元，即可在 SLA 3D 打印機(jī)上生產(chǎn)簡單的小批量 3D 打印模具。用于大約 1,000-5,000 個(gè)單位的中等批量生產(chǎn)的鋁模具在 2,000 到 5,000 美元的范圍內(nèi)。對于具有更復(fù)雜幾何形狀并準(zhǔn)備進(jìn)行大約 10,000 多個(gè)單位的更大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)行的模具，模具成本可能在 5,000 美元到 100,000 美元之間。

注塑材料成本
根據(jù)最終零件的要求，可以使用多種塑料進(jìn)行注塑成型，包括 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU。

模具材料的采購成本根據(jù)選擇的材料不同而不同。熱塑性塑料顆粒的成本約為每公斤 1 至 5 美元。

材料成本由模型的設(shè)計(jì)、所選材料以及用于執(zhí)行注塑成型過程的材料量來定義。

人工或服務(wù)成本
與注塑成型相關(guān)的設(shè)備通常是自我調(diào)節(jié)的，并依靠自動(dòng)化來完成工作。CNC 機(jī)器、EDM 機(jī)器和 3D 打印機(jī)依靠 CAD 設(shè)計(jì)的規(guī)范來生產(chǎn)模具。注塑機(jī)也依靠自動(dòng)化將材料注入模具，工業(yè) IM 機(jī)器通常會(huì)自動(dòng)冷卻并頂出成品。

人工成本包括：

設(shè)置/配置成本：設(shè)置人工的重點(diǎn)是配置所用設(shè)備以生產(chǎn)模具和成品所花費(fèi)的時(shí)間。

維修成本：維修和維護(hù)任務(wù)涉及更換有缺陷的零件和使用工具來執(zhí)行維護(hù)過程。

監(jiān)控成本：盡管依賴于自動(dòng)化，設(shè)備操作員仍需要監(jiān)控注塑成型過程的進(jìn)度。在此過程中應(yīng)計(jì)的操作員工資被添加到注塑成型的總成本中。

在內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)，這些成本計(jì)入人工成本。當(dāng)企業(yè)將注塑成型外包時(shí)，服務(wù)提供商的人工和加價(jià)被添加到服務(wù)成本中。
在此示例中，設(shè)備成本未計(jì)入生產(chǎn)成本，因?yàn)檫@些工具的成本可以分?jǐn)偟蕉鄠€(gè)項(xiàng)目中。購買臺式注塑機(jī)和 SLA 3D 打印機(jī)可以讓企業(yè)以不到 10,000 美元的價(jià)格開始注塑成型。

表中的三種情況顯示了根據(jù)生產(chǎn)量導(dǎo)致每個(gè)零件成本最低的方法和模具類型。

一般來說，注塑成型在大批量生產(chǎn)時(shí)效率最高，因?yàn)槌杀緯?huì)分?jǐn)偟綌?shù)千個(gè)零件上。但是，盡管小批量注塑成型的每個(gè)零件成本略高，但與其他制造方法相比，小批量生產(chǎn)的成本仍然低得多。

中批量生產(chǎn)是最有效的機(jī)加工鋁模具，其成本低于傳統(tǒng)鋼模具，但足夠耐用，可以持續(xù)幾千次射擊，具體取決于材料和設(shè)計(jì)等因素。在大多數(shù)情況下，小批量注塑成型僅適用于 3D 打印模具——在我們的示例中，如果我們使用鋁模具生產(chǎn) 100 個(gè)零件，每個(gè)零件的成本為 30 美元，而傳統(tǒng)的鋼模具將平均每個(gè)零件 200 美元。

影響注塑模具成本的變量
注塑成型的模具成本非常高，并且取決于許多參數(shù)和設(shè)計(jì)復(fù)雜性。用于注塑成型的模具通常由鋁或工具鋼經(jīng) CNC 加工、EDM 加工以塑造工件形狀或 3D 打印。然后對機(jī)加工或印刷零件進(jìn)行精加工以達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。成品模具包含零件所需的表面幾何形狀、引導(dǎo)注入材料流動(dòng)的流道系統(tǒng)以及確保模具快速冷卻的冷卻通道等特征。

重要的是要注意，大部分注塑成型過程專用于冷卻。模具冷卻得越快，注入的材料凝固得越快，生產(chǎn)周期的重復(fù)速度就越快。因此，冷卻通道起著重要的作用，特別是對于大批量生產(chǎn)，應(yīng)包括在模具設(shè)計(jì)中。對于 3D 打印模具的小批量生產(chǎn)，可以選擇使用壓縮空氣進(jìn)行手動(dòng)冷卻。

注塑成本計(jì)算器

降低注塑成型成本

快速注塑成型入門



簡短的回答：塑料注塑模具的成本介于3D 打印的小批量注塑模具的 100 美元到用于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜多腔鋼模具的 100,000 美元以上，這通常是注塑中最重要的固定啟動(dòng)成本成型。然而，由于這些成本分布在成百上千個(gè)零件中，因此注塑成型是一種以經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的方式批量生產(chǎn)塑料零件的理想工藝。

在本指南中，我們對構(gòu)成注塑成型總成本的不同因素進(jìn)行了詳盡的分類。


注塑成型
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使用 3D 打印模具進(jìn)行小批量快速注塑成型
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簡介：注塑成本是多少？
注塑成型是制造塑料的主要工藝之一。它廣泛用于批量生產(chǎn)具有嚴(yán)格公差的相同零件。這是一種經(jīng)濟(jì)高效且可重復(fù)性極強(qiáng)的技術(shù)，可為大批量生產(chǎn)生產(chǎn)高質(zhì)量的零件。

這是一個(gè)快速、密集的過程，其中涉及高溫和高壓以將熔融材料注入模具內(nèi)。熔融材料取決于制造項(xiàng)目的范圍。最受歡迎的材料是各種熱塑性塑料，例如 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU，但金屬和陶瓷也可以注塑成型。模具由一個(gè)容納注入的熔融材料的型腔組成，旨在緊密反映零件的最終特征。

通常，注塑成型的主要成本驅(qū)動(dòng)因素是模具成本，也稱為模具成本。設(shè)計(jì)和制造模具的成本取決于所需的生產(chǎn)量、零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜性、模具材料以及制造模具的工藝。

簡單的小批量 3D 打印模具成本低至 100 美元，而設(shè)計(jì)和制造用于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜模具的成本可能達(dá)到 100,000 美元大關(guān)。盡管有相當(dāng)大的固定啟動(dòng)成本，但注塑成型工藝的可變成本較低，這是因?yàn)闊崴苄运芰喜牧媳阋?、周期時(shí)間短，而且由于自動(dòng)化和規(guī)模經(jīng)濟(jì)，勞動(dòng)力需求逐漸減少。這意味著生產(chǎn)的可變成本很低，過程變得更加高效，并且隨著成本分配到數(shù)百或數(shù)千個(gè)零件中，每個(gè)零件的成本會(huì)隨著產(chǎn)量的增加而降低。


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3D打印快速模具
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快速模具指南
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注塑成型的成本類型
了解與注塑成型相關(guān)的不同類型的成本需要對該過程進(jìn)行深入分析。

設(shè)備成本
專用機(jī)器用于注塑成型，范圍從企業(yè)可以在內(nèi)部使用的小型臺式注塑機(jī)到主要由服務(wù)提供商、合同制造商和大型制造商運(yùn)營的大型工業(yè)注塑機(jī)。

使用較小的臺式注塑機(jī)和 3D 打印模具，通過注塑成型生產(chǎn)少量零件是最具成本效益的。如果您是注塑成型的新手并且正在考慮以有限的投資對其進(jìn)行測試，那么使用臺式手動(dòng)注塑機(jī)（例如Holipress或Galomb Model-B100）可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。臺式機(jī)Micromolder或液壓機(jī)Babyplast 10/12等自動(dòng)化小型注塑成型設(shè)備是小型零件中等批量生產(chǎn)的良好替代品。

大型工業(yè)注塑機(jī)的成本從 50,000 美元到 200,000 美元不等。這些機(jī)器還具有更嚴(yán)格的設(shè)施要求，需要熟練的操作、維護(hù)和監(jiān)控勞動(dòng)力。因此，除非注塑成型是核心競爭力，否則大多數(shù)企業(yè)將批量生產(chǎn)外包給服務(wù)提供商和合同制造商，在這種情況下，設(shè)備成本包含在服務(wù)成本中。

模具成本（模具成本）
正如我們在介紹中提到的，模具成本或模具成本通常是注塑成型的主要成本驅(qū)動(dòng)因素。

注塑模具通常使用三種方法制作：

CNC 加工： CNC 機(jī)器是制造高精度鋁和不銹鋼模具的最常用工具。CNC 加工通過旋轉(zhuǎn)工具和固定部件去除材料。機(jī)加工可以生產(chǎn)型腔設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的模具，但它們可能需要多次更換工具，這會(huì)減慢流程，這意味著成本會(huì)隨著復(fù)雜性的增加而增加。CNC 機(jī)器是需要熟練勞動(dòng)力和專用空間的工業(yè)工具，這意味著許多公司將模具生產(chǎn)外包給服務(wù)提供商。

放電加工 (EDM)： EDM 方法通常用于創(chuàng)建高度復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，使用標(biāo)準(zhǔn)加工方法無法輕松復(fù)制這些設(shè)計(jì)。EDM 涉及使用工件和工具電極來創(chuàng)建所需的模具形狀。工具電極和工件電極被介電流體隔開，并承受導(dǎo)致反復(fù)電流放電的電壓。放電負(fù)責(zé)將工件電極成形為最終模具。EDM 非常準(zhǔn)確，通常不需要任何額外的后處理。與 CNC 加工類似，EDM 也是許多公司外包給機(jī)械加工車間的工業(yè)流程。

3D 打?。?3D 打印是一種以低成本快速制造注塑模具的強(qiáng)大解決方案。它需要非常有限的設(shè)備，節(jié)省了 CNC 時(shí)間和熟練的操作員，同時(shí)可以完成其他高價(jià)值任務(wù)。制造商可以受益于內(nèi)部 3D 打印的速度和靈活性，以創(chuàng)建可在臺式和工業(yè)成型機(jī)上使用的模具。此外，產(chǎn)品開發(fā)受益于在投資用于大規(guī)模生產(chǎn)的硬工具之前迭代設(shè)計(jì)和測試最終用途材料的能力。立體光刻 (SLA) 3D 打印技術(shù)是注塑成型的絕佳選擇。它的特點(diǎn)是表面光滑，精度高，模具可以轉(zhuǎn)移到最終零件上，也便于脫模。立體光刻技術(shù)生產(chǎn)的 3D 打印件采用化學(xué)鍵合，因此它們完全致密且各向同性。桌面 SLA 打印機(jī)，如 Formlabs 提供的打印機(jī)，起價(jià)低于 5,000 美元，并且可以無縫集成到任何注塑成型工作流程中，因?yàn)樗鼈円子趯?shí)施、操作和維護(hù)。


打印在 Form 3 上的剛性 10K 注塑模具可以生產(chǎn) 100 多個(gè)零件。
3D 打印模具可以在幾天內(nèi)經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn) 100 多個(gè)零件。

開發(fā)更復(fù)雜的模具需要技術(shù)專長。因此，企業(yè)經(jīng)常外包注塑工藝的特定方面，例如模具的設(shè)計(jì)和制造。

對于擁有注塑成型設(shè)備和工具的企業(yè)來說，如果具備技術(shù)訣竅，選擇內(nèi)部制造模具可能是成本最低的選擇。如果注塑成型所需的工具不容易獲得，則外包可以降低與開發(fā)模具相關(guān)的成本。

只需 100 美元，即可在 SLA 3D 打印機(jī)上生產(chǎn)簡單的小批量 3D 打印模具。用于大約 1,000-5,000 個(gè)單位的中等批量生產(chǎn)的鋁模具在 2,000 到 5,000 美元的范圍內(nèi)。對于具有更復(fù)雜幾何形狀并準(zhǔn)備進(jìn)行大約 10,000 多個(gè)單位的更大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)行的模具，模具成本可能在 5,000 美元到 100,000 美元之間。

注塑材料成本
根據(jù)最終零件的要求，可以使用多種塑料進(jìn)行注塑成型，包括 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU。

模具材料的采購成本根據(jù)選擇的材料不同而不同。熱塑性塑料顆粒的成本約為每公斤 1 至 5 美元。

材料成本由模型的設(shè)計(jì)、所選材料以及用于執(zhí)行注塑成型過程的材料量來定義。

人工或服務(wù)成本
與注塑成型相關(guān)的設(shè)備通常是自我調(diào)節(jié)的，并依靠自動(dòng)化來完成工作。CNC 機(jī)器、EDM 機(jī)器和 3D 打印機(jī)依靠 CAD 設(shè)計(jì)的規(guī)范來生產(chǎn)模具。注塑機(jī)也依靠自動(dòng)化將材料注入模具，工業(yè) IM 機(jī)器通常會(huì)自動(dòng)冷卻并頂出成品。

人工成本包括：

設(shè)置/配置成本：設(shè)置人工的重點(diǎn)是配置所用設(shè)備以生產(chǎn)模具和成品所花費(fèi)的時(shí)間。

維修成本：維修和維護(hù)任務(wù)涉及更換有缺陷的零件和使用工具來執(zhí)行維護(hù)過程。

監(jiān)控成本：盡管依賴于自動(dòng)化，設(shè)備操作員仍需要監(jiān)控注塑成型過程的進(jìn)度。在此過程中應(yīng)計(jì)的操作員工資被添加到注塑成型的總成本中。

在內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)，這些成本計(jì)入人工成本。當(dāng)企業(yè)將注塑成型外包時(shí)，服務(wù)提供商的人工和加價(jià)被添加到服務(wù)成本中。


注塑成型網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)
網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)
在 <24 小時(shí)內(nèi)注塑成型零件？小批量注塑成型 101
在本次網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)中，我們將向您展示如何在注塑成型過程中使用立體光刻 (SLA) 3D 打印模具來降低成本、縮短交貨時(shí)間并將更好的產(chǎn)品推向市場。

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注塑成本概覽
下表突出顯示了與注塑成型假設(shè)塑料制品相關(guān)的成本，例如電子設(shè)備的小外殼，這使得注塑成型的成本動(dòng)態(tài)更容易理解：

小批量生產(chǎn)        中量產(chǎn)        大批量生產(chǎn)
生產(chǎn)量        100        5,000        100,000
方法        內(nèi)部模具生產(chǎn)和內(nèi)部成型        外包模具生產(chǎn)成型        外包模具生產(chǎn)成型
模具        3D打印聚合物        機(jī)加工鋁        機(jī)加工鋼
最終零件的交貨時(shí)間        1-3天        3-4周        4-8周
所需設(shè)備        3D打印機(jī)、臺式注塑機(jī)*        -        -
模具費(fèi)用        $100        $3,000        $20,000
材料費(fèi)用        0.5 美元/份        0.5 美元/份        0.5 美元/份
人工成本或外包成本        2.5 美元/份        1.5 美元/份        1 美元/份
總生產(chǎn)成本        $400        $13,000        $170,000
每件成本        $4        $2.6        $1.7
* 在此示例中，設(shè)備成本未計(jì)入生產(chǎn)成本，因?yàn)檫@些工具的成本可以分?jǐn)偟蕉鄠€(gè)項(xiàng)目中。購買臺式注塑機(jī)和 SLA 3D 打印機(jī)可以讓企業(yè)以不到 10,000 美元的價(jià)格開始注塑成型。

表中的三種情況顯示了根據(jù)生產(chǎn)量導(dǎo)致每個(gè)零件成本最低的方法和模具類型。

一般來說，注塑成型在大批量生產(chǎn)時(shí)效率最高，因?yàn)槌杀緯?huì)分?jǐn)偟綌?shù)千個(gè)零件上。但是，盡管小批量注塑成型的每個(gè)零件成本略高，但與其他制造方法相比，小批量生產(chǎn)的成本仍然低得多。

中批量生產(chǎn)是最有效的機(jī)加工鋁模具，其成本低于傳統(tǒng)鋼模具，但足夠耐用，可以持續(xù)幾千次射擊，具體取決于材料和設(shè)計(jì)等因素。在大多數(shù)情況下，小批量注塑成型僅適用于 3D 打印模具——在我們的示例中，如果我們使用鋁模具生產(chǎn) 100 個(gè)零件，每個(gè)零件的成本為 30 美元，而傳統(tǒng)的鋼模具將平均每個(gè)零件 200 美元。

影響注塑模具成本的變量
注塑成型的模具成本非常高，并且取決于許多參數(shù)和設(shè)計(jì)復(fù)雜性。用于注塑成型的模具通常由鋁或工具鋼經(jīng) CNC 加工、EDM 加工以塑造工件形狀或 3D 打印。然后對機(jī)加工或印刷零件進(jìn)行精加工以達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。成品模具包含零件所需的表面幾何形狀、引導(dǎo)注入材料流動(dòng)的流道系統(tǒng)以及確保模具快速冷卻的冷卻通道等特征。

重要的是要注意，大部分注塑成型過程專用于冷卻。模具冷卻得越快，注入的材料凝固得越快，生產(chǎn)周期的重復(fù)速度就越快。因此，冷卻通道起著重要的作用，特別是對于大批量生產(chǎn)，應(yīng)包括在模具設(shè)計(jì)中。對于 3D 打印模具的小批量生產(chǎn)，可以選擇使用壓縮空氣進(jìn)行手動(dòng)冷卻。


與金屬模殼組裝在一起的剛性 10K 模芯。
3D 打印注塑模芯與金屬模殼組裝在一起。

其他影響注塑工藝并與注塑模具成本直接相關(guān)的變量包括：

零件尺寸：要成型的物品或零件越大，其模具就可以容納該零件。較大的零件往往需要更多的注入材料才能完成生產(chǎn)周期。與制造相同設(shè)計(jì)但尺寸較小的模具相比，較大的模具設(shè)計(jì)通常會(huì)增加成本。

零件設(shè)計(jì)：具有復(fù)雜幾何形狀的復(fù)雜零件設(shè)計(jì)需要復(fù)雜的模具來執(zhí)行項(xiàng)目。模具設(shè)計(jì)通常有 2 個(gè)面：A 面和 B 面。A 面也稱為裝飾面，通常是用戶看到的一面。預(yù)期 A 面光滑且美觀。B 面包含支持部件使用的隱藏結(jié)構(gòu)。B 面結(jié)構(gòu)可能包括肋、凸臺等，其表面處理通常比 A 面粗糙得多。與簡單模具相比，具有復(fù)雜 A 面和 B 面設(shè)計(jì)的模具通常制造成本更高。具有底切的復(fù)雜設(shè)計(jì)可能還需要滑動(dòng)側(cè)動(dòng)裝置和型芯，從而增加模具的成本。

生產(chǎn)量：使用注塑成型生產(chǎn)的物品數(shù)量決定了生產(chǎn)技術(shù)和創(chuàng)建模具時(shí)使用的材料質(zhì)量。小批量項(xiàng)目可能需要 3D 打印或低檔機(jī)加工鋁模具，而大批量生產(chǎn)將需要高檔鋼模具甚至多個(gè)模具來管理流程，而不會(huì)有磨損影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這會(huì)影響模具的成本，但當(dāng)然，大批量模具增加的成本會(huì)分配給更多的零件，這通常會(huì)導(dǎo)致每個(gè)零件的成本降低。

零件體積和型腔：零件體積是指模具的型腔尺寸。模具所需的型腔或型腔體積越多，壓制時(shí)間就越長。增加印刷時(shí)間會(huì)減慢生產(chǎn)過程，從而導(dǎo)致成本增加。
注塑成本計(jì)算器
在線注塑成型成本估算器或注塑成型服務(wù)提供商的報(bào)價(jià)可以提供基準(zhǔn)并幫助您估算注塑成型特定零件的成本。

有助于計(jì)算過程的注塑成型成本估算器選項(xiàng)包括：

自定義零件

ICOM模具

3D 集線器

原型實(shí)驗(yàn)室

成型成本比較表也有類似的用途。注塑成型服務(wù)提供商使用成本比較表為潛在客戶提供工藝的粗略估算。

降低注塑成型成本
模具的成本在很大程度上取決于其復(fù)雜性和生產(chǎn)所需的時(shí)間。我們建議堅(jiān)持為制造而設(shè)計(jì)的原則，以通過注塑成型降低零件成本。

可以通過應(yīng)用以下設(shè)計(jì)指南來降低生產(chǎn)模具的成本：

在進(jìn)行注塑成型項(xiàng)目之前評估 CAD 模型以確定其可行性。消除潛在的瓶頸，例如陡角、底切和其他復(fù)雜的幾何形狀。

評估模型的設(shè)計(jì)以消除不必要的特征。這減少了模具的尺寸和用于開發(fā)模型的材料。

應(yīng)用可簡化模具 B 面設(shè)計(jì)的型芯型腔方法。型芯型腔方法涉及將壁型腔沉入模架中，從而減少對陡峭拔模斜度的需要，同時(shí)改善表面光潔度。

當(dāng)可以使用一個(gè)通用模具實(shí)現(xiàn)類似的結(jié)果時(shí)，采用自配對部件以減少創(chuàng)建多個(gè)模具的需要。

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學(xué)習(xí)了，不錯(cuò)，講的太有道理了

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yong1680

小手一抖，錢錢到手！

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