填充母料制備的關(guān)鍵技術(shù)

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（1）載體樹脂的選擇　　以重鈣為填料的填充母料應(yīng)用范圍很廣。針對母料用途選擇載體樹脂是獲得最佳性能價(jià)格比母料產(chǎn)品的關(guān)鍵?！　∷芫幹破返脑鲜蔷郾?，用于聚丙烯編織制品的填充母料其最佳載體樹脂當(dāng)屬粉料聚丙烯?！　.與基料聚丙烯的相容性良好；　　B.價(jià)格低于聚乙烯、粒料聚丙烯，既使用上抗氧劑和潤滑劑仍然價(jià)格優(yōu)勢顯著；　　C.密度低(0.9g/cm3 )，同樣質(zhì)量份數(shù)的聚丙烯較之聚乙烯擁有更大的體積，從而可增大與重鈣粉體接觸的面積；　　D.達(dá)到基料聚丙烯加工溫度后，其熔體粘度小，有利母料分散；　　E.與粉狀重鈣混合方便、均勻，易操作，有利于提高母料生產(chǎn)效率?！　》哿暇郾┳鰹檩d體樹脂使用的不利方面是加工溫度高，且母料熔體離開口模時(shí)不能采用風(fēng)冷熱切形式造粒?！　。?）重鈣的選擇　　20多年填充母料的生產(chǎn)與應(yīng)用實(shí)踐表明，400目的重鈣粉是最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的原料，但并非所有的重鈣粉都受到母料生產(chǎn)企業(yè)及塑編企業(yè)的歡迎，關(guān)鍵之處在于重鈣粉的白度、色相和對金屬部件(螺筒、螺桿、模具、刀片等)的磨損輕重等?！　∈褂昧６雀?xì)的重鈣，在得到充分分散的情況下，塑編制品具有更佳的力學(xué)性能，但隨著重鈣粉目數(shù)的增加，必須增加助劑和載體樹脂的使用量，導(dǎo)致填充母料原材料成本的大幅提高，因此要從技術(shù)經(jīng)濟(jì)兩方面考慮其綜合效果，針對不同用戶提供個(gè)性化產(chǎn)品。　?。?）加工設(shè)備與工藝　　重鈣粉的干燥和表面處理使用高速混合機(jī)。近年來高速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)已根據(jù)粉體加工的特點(diǎn)做了很大改進(jìn)?！　≡诨鞜捲炝ｋA段，加工設(shè)備可以有不同的選擇，如積木式同向平行雙螺桿擠出機(jī)、密煉加單螺桿擠出機(jī)等。最近三螺桿擠出機(jī)也開始用于母料的混煉和造粒，具有混煉效果好、產(chǎn)能高等優(yōu)勢。選擇設(shè)備的出發(fā)點(diǎn)是混煉效果要好、同樣的人力、能耗的前提下產(chǎn)量要高、對物料的種類及組份變化的適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)、持久等方面，而對于溫度控制系統(tǒng)的要求相對可以寬松一些?！　≡炝５年P(guān)鍵是盡量不采用拉條水冷工藝，因水的阻力原因，母料中的載體樹脂含量不能太低，必然會影響到產(chǎn)品成本，再者過水后，產(chǎn)品中的水份含量很難控制，將會在用戶使用時(shí)帶來不利影響。