模具材料選擇的三個原則

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（1）模具滿足工作條件 耐磨性：當(dāng)鋼坯在型腔中發(fā)生塑性變性時(shí)，鋼坯沿型腔表面流動和滑動，導(dǎo)致型腔表面與鋼坯發(fā)生嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致模具磨損失效。因此，材料的耐磨性是模具*基本和*重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。力量和韌性：模具的大部分工作條件都很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件的突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)。疲勞斷裂特性：在模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中的夾雜含量。高溫性能：當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形，失效。因?yàn)槟＞卟牧蠎?yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。耐冷、熱疲勞：有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面產(chǎn)生張力和壓力變化應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱加工模具的主要失效形式之一，熱加工模具應(yīng)具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能。耐腐蝕性：塑料模具等模具在工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解沉淀出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。（2）模具滿足工藝性能要求 模具制造通常經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬透性、淬透性和可磨性，并應(yīng)具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。熱鍛變形抗力低：塑性好，鍛造溫度范圍寬，冷裂傾向低，網(wǎng)狀碳化物析出少。退火處理：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高?？杉庸ば裕呵邢鲄?shù)大，刀具磨損小，表面粗糙度低。氧化脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗氧化能力強(qiáng)，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，不易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。