注塑模具技術的三大發(fā)展趨勢

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首先，數(shù)字化模具技術已成為主流方向。近年來數(shù)字模具技術的快速發(fā)展是解決注塑模具發(fā)展中諸多問題的有效途徑。所謂數(shù)字模具技術是計算機技術或計算機輔助技術CAX在模具設計制造過程中的應用?？偨Y了國內(nèi)外注塑模具企業(yè)應用計算機輔助技術的成功經(jīng)驗。數(shù)字化注塑模具及模具技術主要包括以下幾個方面：(1)可制造性設計（DFM），即在設計中考慮和分析可制造性，確保工藝的成功。(2）模具表面設計的輔助技術，開發(fā)智能表面設計技術；(3）CAE協(xié)助分析和模擬沖壓工藝，預測和解決可能的缺陷和成形問題。(4）用三維模具結構設計取代傳統(tǒng)的二維設計。(5）模具制造采用CAPP、CAM和CAT技術。(6）在數(shù)字技術的指導下，解決試生產(chǎn)和沖壓生產(chǎn)過程中的問題。二、加強注塑模具三維設計的定位 模具三維設計是數(shù)字模具技術的重要組成部分，是實現(xiàn)模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。豐田、美國等公司實現(xiàn)了模具的三維設計，取得了良好的應用效果。國外模具三維設計的一些實踐值得我們借鑒。三維模具設計除了實現(xiàn)一體化制造外，還有另一個優(yōu)點，便于干涉檢測，可以進行運動干涉分析。它解決了二維設計中的一個問題。第三，CAE仿真技術的應用。近年來，隨著計算機軟硬件的飛速發(fā)展，沖壓過程CAE仿真技術發(fā)揮著越來越重要的作用。在美國、日本和德國等發(fā)達國家，CAE技術已經(jīng)成為模具設計和制造過程中的一個必要環(huán)節(jié)。它廣泛用于預測成形缺陷，優(yōu)化沖壓工藝和模具結構，提高模具設計的可靠性，縮短試驗時間。我國許多注塑模具企業(yè)在CAE應用方面取得了顯著進展，取得了良好的效果。CAE技術的應用大大節(jié)省了模具檢測成本，縮短了沖壓模具的開發(fā)周期，已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術正逐步將模具設計從經(jīng)驗設計轉變?yōu)榭茖W設計。