研究塑料管坯自由脹形過程對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整理

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塑料擠脹成型過程的理論研究塑料管坯壁厚的增加所需的脹形壓力基本上呈線性增長。大直徑管坯脹形所需的內(nèi)壓減小，這與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是相吻合的，但由曲線也可以看出，隨著管徑的增加，壓力下降的速度減緩，并存在一個(gè)下臨界的壓力值。脹形壓力隨應(yīng)變硬化系數(shù)K的變化情況。應(yīng)變硬化系數(shù)本身代表了材料的強(qiáng)度，因此隨著K值的增加，脹形所需的內(nèi)壓值也呈線性增大，即隨著管坯材料強(qiáng)度的增加，所需的脹形壓力增大。脹形壓力隨管坯與模具之間的摩擦因數(shù)f的變化情況，可以看出脹形區(qū)壓力與摩擦因數(shù)的關(guān)系不大，主要是由于脹形管坯只有在過渡圓角處與模具接觸?！　?shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比為了驗(yàn)證上述理論模型的可靠性及精確程度，通過實(shí)驗(yàn)研究了塑料管坯自由脹形過程，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整理，與理論計(jì)算的結(jié)論進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)方案由于擠脹成型過程中管坯各點(diǎn)的內(nèi)力無法實(shí)際測(cè)得，因此這里主要討論管坯脹形至所需外徑后，各點(diǎn)的應(yīng)變及脹形管坯的管徑和壁厚分布情況，并與理論研究結(jié)果進(jìn)行比較。實(shí)測(cè)脹形管坯的管徑和壁厚相對(duì)比較容易，而要測(cè)定各點(diǎn)的應(yīng)變值就比較困難了，現(xiàn)通過在管坯上預(yù)先畫出規(guī)定尺寸的網(wǎng)格，脹形后測(cè)量網(wǎng)格的變形量來近似獲得管坯上各點(diǎn)的應(yīng)變值。實(shí)測(cè)結(jié)果與理論計(jì)算的比較由于在管坯外表面劃線是手工進(jìn)行，因此網(wǎng)格之間的精度較低，尤其無法反映管坯在經(jīng)線方向的實(shí)際變形情況，因?yàn)榻?jīng)線方向的應(yīng)變量非常小，需要采用更精密的網(wǎng)格技術(shù)及變形網(wǎng)格的量測(cè)手段，所以這里只對(duì)環(huán)向應(yīng)變的實(shí)驗(yàn)和理論結(jié)果進(jìn)行了比較。