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[size=1.1]成型部件中化妝品不合格的主要原因之一是氣泡。這種麻煩的零件缺陷不僅會(huì)導(dǎo)致外觀問(wèn)題，還會(huì)損害物理性能。氣泡很常見(jiàn)，而且通常很難解決。

[size=1.1]在排除氣泡時(shí)，許多模具制造商會(huì)錯(cuò)誤地猜測(cè)氣泡是什么，然后立即開(kāi)始調(diào)整工藝參數(shù)以消除氣泡。我敦促您抵制開(kāi)始調(diào)整的誘惑，并從定義氣泡實(shí)際上是什么開(kāi)始。

重要的是要確定您的零件具有哪種類(lèi)型的氣泡，以及根本原因可能是什么。確定氣泡類(lèi)型將使您能夠查明源頭并確定您的下一步行動(dòng)以消除問(wèn)題。你如何測(cè)試以確定它是氣體還是真空？許多人聲稱(chēng)（就像我曾經(jīng)做過(guò)的那樣）你可以通過(guò)一個(gè)或多個(gè)氣泡的形狀、位置或其他一些特征來(lái)判斷。但是你很容易被這種方法愚弄。您應(yīng)該改用一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)試。它需要不到 15 分鐘，但需要一點(diǎn)耐心來(lái)進(jìn)行。

通過(guò)輕輕加熱包含一個(gè)或多個(gè)氣泡的部件區(qū)域直到其軟化來(lái)測(cè)試您的部件。我溫和地強(qiáng)調(diào)一下，因?yàn)橐恍┎僮鲉T傾向于拿起最近的手電筒并將其對(duì)準(zhǔn)零件。塑料不會(huì)通過(guò)標(biāo)稱(chēng)壁快速傳遞熱量，因此我們的手電筒朋友可能會(huì)將零件著火。

相反，使用熱風(fēng)槍或類(lèi)似的東西。然后，當(dāng)您輕輕加熱氣泡所在的部分區(qū)域時(shí)，氣泡應(yīng)該會(huì)改變形狀。如果是氣泡，氣體會(huì)升溫并膨脹，從而抬高表面，并且通常會(huì)隨著零件表面的軟化而爆裂。如果氣泡中沒(méi)有空氣，而是真空，氣泡會(huì)由于大氣壓推向零件軟化表面而破裂。現(xiàn)在你知道更多的問(wèn)題是什么。

此測(cè)試需要一些條件才能工作。理想情況下，找到一個(gè)直徑至少為 3 毫米（約 0.125 英寸）或更大的氣泡，并確保零件的使用時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。氣泡可能以空隙開(kāi)始，但隨著時(shí)間的推移，空氣會(huì)通過(guò)塑料遷移，空隙變成氣泡。這可能很難相信，但在我上次公開(kāi)研討會(huì)期間，全班和我都得到了一些驚人的證據(jù)。

圖1是加熱前的部分。圖 2 是成型后幾分鐘測(cè)試的零件，圖 3 是成型后 16 小時(shí)測(cè)試的零件。在圖 1 中，您可以看到氣泡；它看起來(lái)像一個(gè)氣泡，對(duì)吧？大多數(shù)人會(huì)這樣認(rèn)為。圖 2 顯示了測(cè)試后的部件，您現(xiàn)在可以看到凹陷或凹陷。

圖 3 是 16 小時(shí)后測(cè)試的部件，您現(xiàn)在可以看到氣泡擴(kuò)大了。盡管看起來(lái)，它最初不是氣泡或氣泡，而是真空空間，因?yàn)樾鲁尚偷牟考诩訜釙r(shí)提供了一個(gè)水槽。

讓我們開(kāi)始我們的故障排除討論，假設(shè)您的測(cè)試證明它確實(shí)是一個(gè)氣泡——也就是說(shuō)，當(dāng)氣泡破裂時(shí)，它會(huì)膨脹甚至爆裂。氣泡可能源于流動(dòng)前沿問(wèn)題，例如會(huì)聚前沿、噴射或模具/機(jī)器問(wèn)題，例如未排氣的芯銷(xiāo)、排氣不良（嘗試真空排氣）、過(guò)度減壓或由于過(guò)熱或長(zhǎng)時(shí)間使用而導(dǎo)致的樹(shù)脂降解停留時(shí)間。氣體可能來(lái)自水蒸氣、樹(shù)脂的揮發(fā)物或分解副產(chǎn)物。當(dāng)零件填充或包裝時(shí)，被困在肋條或標(biāo)稱(chēng)壁上的非通風(fēng)突起中的空氣將被推出，留下一串氣泡。在大多數(shù)情況下，確定氣體的來(lái)源比了解氣體的成分更重要。沒(méi)有一項(xiàng)簡(jiǎn)單的測(cè)試可以找出答案。

該程序的第一步是通過(guò)將保持壓力調(diào)整到非常低的數(shù)字來(lái)取消保持或第二階段，并查看氣泡是否仍然存在。如果是這樣，至少您不必?fù)?dān)心第二階段涉及的參數(shù)。假設(shè)您仍然看到氣泡，接下來(lái)的檢查是了解填充模式，以確定在填充部件時(shí)氣體是否被空氣困住。

關(guān)閉第二階段并按體積制作 99% 的完整部分，進(jìn)行短期研究。即，以 10% 的增量將注射量從 99% 滿(mǎn)量減少到 5% 滿(mǎn)量。不要從短期開(kāi)始并增加注射量，因?yàn)槟赡軙?huì)得到不同的流動(dòng)模式。此外，該測(cè)試要求對(duì)第一階段注射的速度進(jìn)行控制。如果第一階段受壓力限制，您可能無(wú)法獲得準(zhǔn)確結(jié)果所需的一致性。

氣泡出現(xiàn)在何時(shí)何地？檢查每個(gè)零件的流動(dòng)模式，以查看塑料流動(dòng)前沿是否自行出現(xiàn)，或者在填充零件的薄部分時(shí)流動(dòng)前沿是否存在猶豫。氣泡總是在同一個(gè)區(qū)域嗎？如果是這樣，那就意味著泡沫來(lái)自一個(gè)固定的地方。請(qǐng)注意是否存在可能導(dǎo)致空氣被困在聚合物中的賽道跟蹤效應(yīng)或噴射。

檢查標(biāo)稱(chēng)壁上的肋條或任何突出物。如果它們很短，則意味著該區(qū)域中存在空氣，并且當(dāng)肋骨被填充時(shí)它被推出以形成氣泡。有時(shí)您實(shí)際上會(huì)看到來(lái)自該投影的氣泡痕跡。氣泡是否僅在零件充滿(mǎn) 85% 后才出現(xiàn)？如果是這樣，這可能是一個(gè)通風(fēng)問(wèn)題。檢查通風(fēng)口。

一種相當(dāng)奇怪的氣泡來(lái)源是文丘里效應(yīng)。文丘里效應(yīng)將空氣吸入熔體流有多種可能性：肋條、頂針、噴嘴尖端與澆道襯套的不良配合、噴嘴未對(duì)準(zhǔn)以及熱流道中的分離板。這些更難檢測(cè)，但當(dāng)您排除其他來(lái)源時(shí)，必須檢查該工具。在熱流道滴附近和板配合表面上涂抹上藍(lán)劑，注意不要讓任何東西進(jìn)入流路。如果藍(lán)化劑在啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)，您已經(jīng)找到了問(wèn)題的根源。另一個(gè)常見(jiàn)的氣泡來(lái)源是過(guò)度減壓，尤其是在熱流道模具中。

另一個(gè)來(lái)源是螺桿，更具體地說(shuō)是后區(qū)或進(jìn)料段。L/D 為 18:1 或更低的通用螺釘可能是罪魁禍?zhǔn)?。嘗試使用較低的后區(qū)溫度和/或較高的背壓。另一種解決方案可能是在注射前在模具上抽真空。

當(dāng)零件在模具內(nèi)部或外部時(shí)，通常在較厚的部分中，在冷卻過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)空隙。在零件的較厚部分，中心冷卻緩慢，聚合物收縮更多，從自身拉開(kāi)形成氣泡。如果您將模具運(yùn)行得更熱并且氣泡消失了，但結(jié)果是您有一個(gè)水槽，這表明您的氣泡是空的?？障逗桶枷菔莾?nèi)部應(yīng)力的跡象，并且是零件可能無(wú)法按預(yù)期運(yùn)行的警告信號(hào)。

塑料不足是產(chǎn)生凹陷或空隙的主要原因，因此建議在型腔中填充更多材料。確保您有一個(gè)一致的墊子，并且沒(méi)有使螺釘觸底，以便您可以正確包裝零件。更高的保壓壓力或更長(zhǎng)的保壓時(shí)間可能會(huì)有所幫助，但很多時(shí)候澆口在你能充分?jǐn)D滿(mǎn)標(biāo)稱(chēng)壁的中心之前就結(jié)冰了。

要解決空隙或凹陷，請(qǐng)嘗試降低填充率、使用氣體反壓或增加背壓。確保流道或澆口不會(huì)過(guò)早凍結(jié)，并且更長(zhǎng)的保持時(shí)間將允許在第二階段進(jìn)行更多的包裝。如果澆口過(guò)早凍結(jié)，則只需稍微打開(kāi)澆口即可，因?yàn)橹睆降奈⑿∽兓瘯?huì)導(dǎo)致澆口密封時(shí)間延長(zhǎng)。如果可能，也嘗試降低熔體溫度。

消除空隙或凹陷的其他方法是減薄標(biāo)稱(chēng)壁。塑料零件越厚并不總是越堅(jiān)固。應(yīng)重新設(shè)計(jì)較厚的標(biāo)稱(chēng)壁，使其更薄，并帶有加強(qiáng)筋。這將節(jié)省塑料和循環(huán)時(shí)間。

如果可能，將較厚的部分取芯。改變澆口位置以首先填充模具中較厚的區(qū)域可能會(huì)在澆口凍結(jié)之前允許更多的聚合物進(jìn)入零件。您也可以嘗試提高模具溫度和/或盡快頂出零件，這可以通過(guò)讓外壁在冷卻過(guò)程中塌陷來(lái)防止空洞，盡管這可能會(huì)導(dǎo)致下沉。

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