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標(biāo)題: 注塑過(guò)程中各種缺陷的解決辦法匯總 [打印本頁(yè)]

作者: 中國(guó)注塑網(wǎng) 時(shí)間: 2022-2-17 21:28
標(biāo)題: 注塑過(guò)程中各種缺陷的解決辦法匯總
注塑制品加工中產(chǎn)品顏色不均的原因分析與解決造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。（3）對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。（4）制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。 --------------------------------------------------------------------------------注塑制品加工中產(chǎn)品白霜的原因分析與解決有些聚苯乙烯類制件，在脫模時(shí)，會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來(lái)。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無(wú)關(guān)?！　“姿慕鉀Q方法：加強(qiáng)原料的干燥，降低成型溫度，加強(qiáng)模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時(shí)，特別要注意經(jīng)常清潔模面。--------------------------------------------------------------------------------注塑制品加工中產(chǎn)品顏色不均的原因分析與解決造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。（3）對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。（4）制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。 --------------------------------------------------------------------------------塑料制品加工中產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的原因分析與解決熔接痕熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。一設(shè)備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可延長(zhǎng)模塑周期，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。二模具方面（1）模具溫度過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。（2）流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。（3）擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。（4）排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應(yīng)開(kāi)設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。三工藝方面（1）提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。（2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。（3）調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。（4）脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合。（5）降低合模力，以利排氣。（6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。四原料方面（1）原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。（2）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。五制品設(shè)計(jì)方面（1）壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過(guò)早固化。（2）嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。 --------------------------------------------------------------------------------塑料加工中制品分層剝離的原因與解決一工藝方面：（1）機(jī)筒、噴嘴溫度低。（2）背壓低。（3）對(duì)于PVC塑料，注射速度過(guò)快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。二原料方面：（1）原料污染或混入異物。（2）不同塑料混雜。有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：（1）降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間。（4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。（2）降低料的干燥溫度及加工溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動(dòng)阻力。（3）提高保壓壓力和時(shí)間。

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