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標(biāo)題: 注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象 [打印本頁]

作者: 中國注塑網(wǎng) 時間: 2022-2-17 21:24
標(biāo)題: 注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象
注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。 ⑴設(shè)備原因： ① 料斗中斷料； ② 料斗縮頸部分或全部堵塞； ③ 加料量不夠； ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常； ⑤ 注壓機塑化容量太小； ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。 ⑵注塑條件原因： ① 注射壓力太低； ② 在注射周期中注射壓力損失太大； ③ 注射時間太短； ④ 注射全壓時間太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔內(nèi)料流中斷； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因： ① 提高料筒溫度； ② 提高噴嘴溫度； ③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； ④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷模具原因 ① 流道太??； ② 澆口太??； ③ 噴嘴孔太??； ④ 澆口位置不合理； ⑤ 澆口數(shù)不足； ⑥ 冷料穴太?。?nbsp; ⑦ 排氣不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流動性太差。 ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ⑴模具問題： ① 型腔和型芯未閉緊； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板變形； ⑤ 模子平面落入異物； ⑥ 排氣不足； ⑦ 排氣孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵設(shè)備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積； ② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確； ③ 模具安裝不正確； ④ 鎖模力不能保持恒定； ⑤ 注壓機模板不平行； ⑥ 拉桿變形不均； ⑦設(shè)備造成的注射周期反常 ⑶注塑條件問題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大； ③ 注射時間太長； ④ 注射全壓力時間太長； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔內(nèi)料流中斷； ⑧ 加料量控制太大； ⑨ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑷溫度問題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。 ⑸設(shè)備問題： ①增大注壓機的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷卻條件問題： ①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； ②將制件在熱水中冷卻。 3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。（1）物料問題： ①干燥物料 ②加潤滑劑 ③ 降低物料中揮發(fā)物（2）注塑條件問題 ①注射量不足； ②提高注射壓力； ③增加注射時間； ④增加全壓時間； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。（3）溫度問題 ①物料太熱造成過量收縮； ②物料太冷造成充料壓實不足； ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； ④模溫太低造成充模不足； ⑤模子有局部過熱點； ⑥改變冷卻方案。（4）模具問題； ①增大澆口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大噴嘴孔； ⑤改進模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷； ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異； ⑩模子造成的注射周期反常。（5）設(shè)備問題： ①增大注壓機的塑化容量； ②使注射周期正常；（6）冷卻條件問題： ①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； ②將制件在熱水中冷卻。 ⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。 ⑴溫度問題： ①料筒溫度太低； ②噴嘴溫度太低； ③模溫太低； ④拼縫處模溫太低； ⑤塑料熔體溫度不均。 ⑵注塑問題： ①注射壓力太低： ②注射速度太慢。 (3)模具問題：拼縫處排氣不良；部件排氣不良；分流道太小；澆口太小；三流道進口直徑太??；噴嘴孔太?。?

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