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標(biāo)題: 塑料制品表面噴涂常見故障的成因及處理方法（之二） [打印本頁]

作者: 中國注塑網(wǎng) 時(shí)間: 2022-2-17 20:49
標(biāo)題: 塑料制品表面噴涂常見故障的成因及處理方法（之二）
常見故障十二：涂膜失光成因及對策：有光澤的涂膜在涂覆后的短期內(nèi)失去光澤的現(xiàn)象稱為失光。失光有的是由環(huán)境造成的，如涂膜受到排放的氨、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)氣體的侵蝕，或噴涂環(huán)境濕度較大，涂膜中凝結(jié)了水分產(chǎn)生失光。涂液中稀釋劑的用量對涂膜的表面光澤影響較大，使用的比例必須適量。噴涂時(shí)必須合理調(diào)整涂液的溫度和環(huán)境濕度。常見故障十三：涂膜遷移成因及對策：在軟質(zhì)聚氯乙烯或纖維素系制品表面進(jìn)行噴涂時(shí)，存在因涂膜軟化或粘著，延緩干燥或亮漆涂膜失去柔軟性而變脆的問題，這種現(xiàn)象稱為遷移。產(chǎn)生遷移的主要原因是由于制品中的增塑劑轉(zhuǎn)移到涂膜中或亮漆系涂膜中的增塑劑被吸收到制品中。為了防止遷移，一是適當(dāng)減少制品成型時(shí)增塑劑的用量；二是采用不含增塑劑的塑料品種替代含有大量增塑劑的塑料品種，即更換制作制品的原料品種；三是盡量使用非遷移性增塑劑；四是在選擇制品的原料品種、增塑劑的種類和設(shè)計(jì)涂料的配方時(shí)，兼顧到三者親和性的平衡。常見故障十四：表面桔皮成因及對策：在噴涂時(shí)，涂膜產(chǎn)生桔皮狀的凹凸現(xiàn)象稱為表面桔皮。桔皮不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且容易引起涂膜裂紋。經(jīng)研究表明，在涂液中添加微量硅油可以有效地防止涂膜產(chǎn)生桔皮，因?yàn)樘砑釉谕恳褐械墓栌图性谕繉颖砻妫纬梢环N屏蔽層，使溶劑在均勻揮發(fā)的同時(shí)，降低表面張力，防止發(fā)生渦流態(tài)流動。此外，在涂膜過程中，一要適當(dāng)調(diào)整涂料的稠度，稠度不能太高；二要調(diào)整好噴槍與制品噴涂面的距離及噴槍的氣壓；三是在稀釋劑中應(yīng)加入一定量的強(qiáng)溶劑，稀釋劑的溶解力不能太弱；四是適當(dāng)控制預(yù)干燥時(shí)間及烘烤溫度，預(yù)干燥時(shí)間不能太短，烘烤溫度不能太高；五是適當(dāng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量，不能太多；六是噴涂環(huán)境的濕度不能太高，不能過度通風(fēng)。常見故障十五：涂膜皺紋成因及對策：涂膜在干燥和固化時(shí)，膜面產(chǎn)生絲棉狀的皺紋稱之為涂膜皺紋。通常，皺紋有三種類型：一是第一次涂膜時(shí)產(chǎn)生皺紋；二是重復(fù)涂膜時(shí)產(chǎn)生珠皺紋；三是由于烘爐內(nèi)酸性氣體的作用產(chǎn)生的皺紋。第一種皺紋容易發(fā)生在使用醇酸樹脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯(lián)接料或大量使用干燥劑時(shí)。當(dāng)涂膜表面和內(nèi)部氧化聚合速度不一致時(shí)，涂膜表面和內(nèi)部的應(yīng)變不同，形成皺紋。第二種皺紋容易發(fā)生在重復(fù)涂裝醇酸樹脂涂料或苯乙烯化醇酸樹脂涂料時(shí)。這是由于交聯(lián)型涂料尚未充分達(dá)到交聯(lián)密度時(shí)就重復(fù)涂裝，使涂層中的溶劑容易膨脹，產(chǎn)生皺紋。第三種皺紋容易發(fā)生在使用環(huán)氧樹脂系涂料時(shí)。由于烘爐中酸性氣體的催化作用，促使涂膜表層的固化，引起內(nèi)部應(yīng)變，產(chǎn)生收縮皺紋，亦稱之為氣裂或晶紋。常見故障十六：涂膜皺紋成因及對策：為了防止產(chǎn)生第一種皺紋，應(yīng)避免噴涂膜太厚，還應(yīng)注意合理確定固化劑的組分，使涂膜表面和內(nèi)部的干燥均勻。為了防止產(chǎn)生第二種皺紋，應(yīng)避免在面層涂料中使用溶解力強(qiáng)的溶劑，盡量使用揮發(fā)快的弱溶劑。在重復(fù)涂裝時(shí)，應(yīng)保持一定的涂裝間隙，待底層充分固化后才能噴涂面層。為了防止產(chǎn)生第三種皺紋，可在涂液中添加適量酰胺或酸性物質(zhì)，使用高沸點(diǎn)溶劑或添加表面活性劑，在操作烘爐時(shí)應(yīng)充分換氣。此外，如果被涂制品的表面有明顯的銀絲，制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差，也會引起涂膜皺紋。對此，應(yīng)調(diào)整制品的成型工藝條件，更換原料或涂料品種，選用適宜的涂料及稀釋劑。常見故障十七：涂膜龜裂成因及對策：在涂裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時(shí)，制品表面會產(chǎn)生無數(shù)細(xì)小的裂紋，這種現(xiàn)象稱之為龜裂。產(chǎn)生龜裂的主要原因是制品中存在著殘余應(yīng)力。一般應(yīng)力值越大，越容易發(fā)生龜裂。龜裂還與溶劑的揮發(fā)及擴(kuò)散速度有關(guān)，揮發(fā)和擴(kuò)散速度越快，越容易產(chǎn)生龜裂。因此，適當(dāng)組合低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)溶劑，調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度也是防止產(chǎn)生龜裂的對策之一。此外，在涂裝前，應(yīng)對制品進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。常見故障十八：涂膜裂紋成因及對策：涂膜表面出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象稱之為涂膜裂紋，這是涂膜致命的缺陷，它最終會使涂層脫落，噴涂在剛性制品上的涂膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中引起的裂縫和再涂裝時(shí)引起的裂縫。雖然裂縫的產(chǎn)生依存于涂膜的性質(zhì)，但實(shí)際上影響裂紋產(chǎn)生的因素很多，較難有效地防止裂紋的產(chǎn)生。通?？蓮囊韵聨追矫嬷郑阂皇菍⒙?lián)接件內(nèi)部或外部增塑化，做成強(qiáng)粘接涂膜；二是配用交聯(lián)或高強(qiáng)度聚合物組分，加大涂膜的凝集力；三是使用耐候性能較好的聚合物作為聯(lián)接料；四是選用適當(dāng)?shù)幕幕虻讓油苛?，防止增塑劑遷移；五是避免使用溶解力強(qiáng)的極性溶劑；六是避免在低溫或高溫環(huán)境下涂裝。常見故障十九：涂膜表面粗糙成因及對策：涂膜表面有顆?；蛎^稱為涂膜表面粗糙。產(chǎn)生表面粗糙的主要原因：一是涂料細(xì)度不夠；二是操作環(huán)境不清潔，粉灰較多；三是制品消除靜電不徹底，容易吸附灰塵；四是涂料中顏料沉淀結(jié)塊。因此，在涂裝前，應(yīng)使用紗網(wǎng)過濾涂料，并攪拌均勻，要搞好環(huán)境衛(wèi)生，去除粉灰，并認(rèn)真做好涂裝件表面的除靜電和除塵工作。常見故障二十：涂膜表面泡孔成因及對策：涂膜在含有氣泡的狀態(tài)下進(jìn)行于燥就會產(chǎn)生表面泡孔。對于發(fā)生在涂膜表面上的泡孔，根據(jù)其大小，依次稱之為針孔、凹面和凹陷。泡和孔的產(chǎn)生機(jī)理是相同的，區(qū)別在于氣泡是氣體包裹在涂膜內(nèi)，而孔是氣泡膨脹后已沖破涂膜。泡孔的產(chǎn)生機(jī)理不是單一的，而是多種類型的，大致可分為潤滑不良和消泡不良。另外，還與涂液粘度、表面張力和溶劑的揮發(fā)性有關(guān)。在高溫高濕和粉塵多的環(huán)境下進(jìn)行噴涂容易產(chǎn)生泡孔，厚涂后凝固時(shí)間太短也會產(chǎn)生泡孔。采用速干性合成樹脂涂料容易產(chǎn)生針孔，使用干燥慢的油性系涂料或醇酸樹脂涂料就不容易產(chǎn)生針孔。通常，涂裝過程中，涂液內(nèi)會產(chǎn)生無數(shù)的氣泡，特別是噴涂時(shí)，很容易將空氣帶人涂膜中，但大部分都能在膜面消失，沒有消失的氣泡就會變成表面泡孔。一般，涂裝前應(yīng)將涂液稀釋成適宜的粘度，并盡量除去涂液內(nèi)的氣泡。為了防止產(chǎn)生針孔，可在涂液中添加少量的高沸點(diǎn)溶劑，或?qū)⒑婵拘屯苛系哪虝r(shí)間適當(dāng)延長。另外，在容易發(fā)生針孔的醇溶性酚醛樹脂液中，可添加少量的聚乙烯醇縮丁醛，這是由于混合高分子量聚合物后，涂液粘度上升，從而抑制運(yùn)動活性所造成的氣泡上升。但值得注意的是，粘度太高的涂料，噴涂時(shí)產(chǎn)生的氣泡很難消除。此外，烘烤型涂料產(chǎn)生的針孔，大多數(shù)是在制品的表面溫度達(dá)到90—110t時(shí)產(chǎn)生的，因此，調(diào)節(jié)烘干溫度也是防止針孔的對策之一，因?yàn)榻档屯恳旱谋砻鎻埩?，噴涂粒子變小，對涂裝面的沖擊相應(yīng)變小，這樣就很難產(chǎn)生氣泡。即使產(chǎn)生氣泡，其穩(wěn)定性也很差，會很快消失，從而不會成為缺陷表現(xiàn)在干燥的涂膜上。涂膜表面隨機(jī)地產(chǎn)生從泡粒到小豆粒大小的凹點(diǎn)，數(shù)量較多時(shí)就會變成麻點(diǎn)狀，這種現(xiàn)象稱為凹面，嚴(yán)重時(shí)稱為凹陷。防止產(chǎn)生表面麻點(diǎn)的基本對策是降低涂液的表面張力，如果在涂液中添加少量硅酮效果較為顯著，但添加量不能太多。此外，應(yīng)保持涂裝環(huán)境清潔，盡量除去噴涂空氣中的水分和油分；在同一涂裝線上，盡量使用表面化學(xué)性質(zhì)類似的互溶性好的涂料。常見故障二十一：涂膜表面泡疤成因及對策：涂膜表面的泡疤，小的肉眼看起來就像顏料分散不良造成的閃光，大的直徑可達(dá)數(shù)十毫米。泡疤大致可分為膨脹泡和腐蝕泡，發(fā)生在制品表面涂裝的泡疤主要是膨脹泡。產(chǎn)生泡疤的主要原因有涂料的種類、表面處理的質(zhì)量、涂膜的厚度、環(huán)境濕度及顏料種類等。一般附著性好的涂料或涂膜越厚，泡疤就越少。因此，制品表面的電解質(zhì)殘液及其他油漬必須清洗干凈，應(yīng)盡量避免在高溫潮濕的環(huán)境中進(jìn)行噴涂。常見故障二十二：涂膜粘著不良成因及對策：涂膜制品表面粘著不良的主要原因有三個(gè)方面：一是塑件表面的潤滑劑、脫模劑等油污未清洗干凈；二是涂料中溶劑的溶解力太弱或涂料攪拌不充分；三是涂料與制品的原料品種或涂料與稀釋劑不匹配。因此，應(yīng)采取針對性措施，用酒精或清洗劑認(rèn)真清洗制品表面，精心選用適宜的涂料和稀釋劑，在噴涂前必須將涂液攪拌均勻。常見故障二十三：涂膜返粘成因及對策：已硬化的涂膜，過了一段時(shí)間又重新軟化，并產(chǎn)生粘著的現(xiàn)象稱之為涂膜返粘，這種現(xiàn)象多發(fā)生在使用油性涂料時(shí)。當(dāng)使用油性涂料產(chǎn)生返粘時(shí)，應(yīng)考慮使用適量催干劑，采用高分子增塑劑來減少擴(kuò)散速度。在噴涂件沒有徹底干燥前，不能進(jìn)行包裝，要保持噴涂件周圍空氣的流通。

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